H13钢和3Cr2W8V钢是目前国内广泛使用的两种热锻模具钢，其中H13钢具有良好的综合力学性能和耐冷热疲劳性能，可以满足一般模锻条件的要求。但由于H13钢属于中耐热热作模具钢，其工作温度不宜超过600℃，淬透性差，不利于制造大断面模具，因此应用受到限制。3CrW8V钢是我国较早使用并在z国广泛使用的高强度热锻模具钢，热稳定性好，使用温度可达650℃。但由于其冷热疲劳性能和导热性能较差，容易因冷热疲劳而开裂甚至断裂。中合金DM钢是一个研究团队自主研发的新型热锻模具钢。通过对三种热锻模具钢热稳定性曲线的测定和显微组织的观察，研究人员对比分析了三种钢热稳定性的优劣以及热稳定过程中显微组织的变化。 　　三种试验钢均采用电渣重熔冶炼，热处理工艺其中淬火、加热、冷却在WZC-60真空淬火炉中进行，回火在S2-5-12箱式炉稳定在试验温度时进行。 　　热稳定性试验的样品尺寸为10毫米×10毫米×15毫米。将试样在S2-5-12箱式炉中于580℃、620℃和650℃保温24h，然后根据GB/T230.1-2000用69-1型洛氏硬度计测试三种试验钢在不同温度下的洛氏硬度值。采用蔡司Supra-40场发射扫描电子显微镜观察不同保温温度下样品的微观结构，采用JEM-2010F高分辨率投影电子显微镜观察不同保温温度下的样品，并对碳化物类型进行标定。 　　结果表明: 　　(1)在580、620和650℃下24h的热稳定性试验中，DM钢的硬度始终高于3Cr2W8V和H13钢；随着保温温度的升高，硬度前期下降较快，后期趋于稳定。 　　(2)在650℃热稳定过程中，3Cr2W8V钢中大量W元素固溶于基体中，产生固溶强化；但DM钢在热稳定过程中，由于亚稳θ相在高温下分解析出M2C碳化物而硬化，同时大量Mn元素溶解在基体中，阻碍了马氏体基体的恢复，两者相辅相成，保证了其优越的热稳定性。

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