随着社会经济的发展，我们对模具钢的需求量也越来越大，模具钢热处理中,淬火是常见工序。然而,因种种原因,有时难免会产生淬火裂纹,致使前功尽弃。分析裂纹产生原因,进而采取相应预防措施,具有显著的技术经济效益。接下来东锜模具钢给大家分享一下模具钢淬火后出现裂纹的原因。

　　

　　 模具淬火裂纹产生的原因

　　

　　 1)模具材料存在严重的网状碳化物偏析。

　　

　　 2)模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。

　　

　　 3)模具热处理操作不当(加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等)。

　　

　　 4)模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。

　　

　　 5)模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。

　　

　　 6)模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。

　　

　　 7)模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。

　　

　　 8)模具热处理的，磨削工艺不当。

　　

　　 9)模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。

　　

　　 模具淬火裂纹

　　

　　 1)严格控制模具原材料的内在质量

　　

　　 2)改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。

　　

　　 3)在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火(>600℃)后再进行加热淬火。

　　

　　 4)对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。

　　

　　 5)返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。

　　

　　 6)模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。

　　

　　 7)应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。

　　

　　 8)模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次

。

　　

　　 9)选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。

　　

　　 10)改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

　　

　　 以上就是东锜模具钢给大家分享的模具钢淬火后出现裂纹的原因。模具钢产生淬火裂纹,致使前功尽弃。分析裂纹产生原因,进而采取相应预防措施,具有显著的技术经济效益。希望本篇文章对大家有所帮助，对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《模具钢抛光的方法有哪些？2019东锜模具钢全网解说》。

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