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本文导读目录：

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由于模具使用厂家的不合理技术要求，往往会造成H13模具早期断裂失效。

常见的造成模具早期失效的H13热作模具钢不合理技术要求有：表面硬度低芯部硬度高；硬度要求过高；表面硬度高芯部硬度低等。

（2）模具表层硬度太低，产生模具早期龟裂失效。

（3）模具表面硬度高，基体硬度低，产生早期龟裂失效。

热处理：H13钢的临界点：Ac1为853℃；Ac3为912℃；Ms为310℃。

在美国，热作模具钢分为三种：铬热作模具钢、钨热作模具钢和钼热作模具钢，全部以H命名。

分别为H10～H19,H21H26,和H42、H43。

热作模具钢的含碳量为中碳含量（0.35～0.45％），另含Cr、W、M0和V合金元素，合金含量在6～25％范围。

其含碳量在0.5％以下，按淬火钢硬度与含碳量关系曲线[2]可知，其***大淬火硬度在55HRC左右。

钢的含Cr量为5％左右，它和其他碳化物形成元素一起提供给钢具有较高的淬透性和好的抗软化能力，所以该钢在空冷条件下能够淬硬。

在6barN2气体真空处理条件下可淬透直径为160mm[3]。

但铬的加入会增加碳化物的不均匀程度济南h13模具钢，致使钢中会出现亚稳定的共晶碳化物，这种碳化物现在国内一般可用高碳铬轴承钢相关标准予以评定[4,7]。

铬含量的提高有利于增加材料的热强度，但对韧度不利。

材料中增加钼和钨，有人提出[5]，（1/2W+M0）的量至1％以上时，会使材料500℃以上进行回火时仍获得较高硬度，并具有二次硬化能力。

H13钢的二次硬化能力不很明显，可参见资料[1]。

提高V的含量，如V的量由0.4％（SKD6,相当于H11）提高至1%，使H13钢（SKD61）的热强度和热稳定性提高了，同时V也增加水冲洗抗力，实际上是提高水浸侵蚀磨损抗力（erosivewear）[6]。

另外，钢中加入W、M0、V、Nb等形成M6C和MC型碳化物的元素，能对奥氏体晶粒细化，也使溶入奥氏体后在回火过程中产生二次硬化效果。

M23C-6型，其在1100℃奥氏体化时基本上溶解完了，（全部溶入奥氏体的温度是1160℃），这将决定H13钢的***佳奥氏体化温度处于1020～1080℃范围内。

淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温515min空冷，550度+-6度回火；退火、热加工；。

H13钢是C-Cr-Mo-Si-V型钢,在世界上的应用***其普遍,同时各国许多学者对它进行了广泛的研究,并在探究化学成分的改进。

钢的应用广泛和具有优良的特性,主要由钢的化学成分决定的。

当然钢中杂质元素必须降低,有资料表明,当Rm在1550MPa时,材料含硫量由0.005%降到0.003%,会使冲击韧度提高约13J。

十分明显,NADCA207-2003标准就规定:优级(premium)H13钢含硫量小于0.005%,而超级(superior)的应小于0.003%S和0.015%P。

布氏硬度HBW10/3000(≤229))。

统一数字代号T23353;牌号4Cr5MoSiV1。

在中温(600°)下的综合性能好，淬透性高(在空气中即能淬硬)，热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。

可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。

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