本文导读目录：

1、山东h13钢

2、h13高速钢

3、成都h13模具钢

关键词数值模拟；分流组合模；挤出成型；模具参数；H13热作模具钢。

H13热作模具钢（成分为4Cr5MoSiV1）是目前使用***广泛的热作模具钢之一，因其具有强度高、韧性好及热疲劳性能好等优点，在铝合金、镁合金等金属加工制造业中被广泛使用[1-4]。

于宝义等[9]对模具的分流比和焊合角进行了优化模拟，通过校核模具优化后的强度，得出了合理的模具结构参数；岳博文等[10]通过对不同分流孔深度的模具进行模拟山东h13钢，分析了平面分流组合模分流孔深度对铝型材挤出成型的影响，得出了***佳的分流孔深度值。

针对某汽车配件的分流组合模分流桥早期失效状况，对挤出过程进行热力耦合数值模拟，通过对模具工作带长度等参数进行改进，为延长模具使用寿命提供了一定的理论依据。

⒈对于Si含量降低的作用有：(1)∨形或∧形偏析减轻；(2)宏观组织均匀化；(3)微观凝固组织的树枝晶细化；(4)减少凝固时凝固界面上的成分过冷；(5)共晶碳化物的减少；(6)奥氏体晶粒细化；(7)塑性和韧度提高；(8)高温疲劳裂纹扩展速度减小；(9)蠕变裂纹扩展速度降低；(10)淬火冷却抑制贝氏体转变；(11)抗热裂性提高。

⒉对于高Mo的优点有：(1)提高淬透性，抑制晶界碳化物的析出和贝氏体转变；(2)提高回火抗力；(3)提高高温强度和高温蠕变强度；(4)提高抗热裂能力；(5)提高韧度；(6)共晶碳化物细化和碳化物分布均匀。

关于抑制贝氏体转变有资料报道：对610mm×203mmX500mm的H13模块经3bar氮气气淬后心部和表面的贝氏体量分别达70%和40%，而对低Si高Mo的SKD61钢相应仅有2％和1%，这对模具使用寿命的提高十分有利。

⒊闵永安，吴晓春等学者在热作模具钢H13的基础上降低Si、V含量，提高Mo含量，研制了新钢种SDH8。

通过对比试验对SDH8和H13进行了研究。

结果表明，经同样的熔炼及常规热处理，室温时SDH8钢的硬度和冲击韧性都高于H13钢，而在中低温淬火后差值更大，且此时SDH8钢的热稳定性也明显高于H13钢，在相同热处理条件下SDH8钢的硬度明显比H13钢高，并显示出比H13钢优越的热稳定性。

2.淬火及回火要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷成都h13模具钢 ，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值在55HRC左右，但韧性较差。

根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。