随着社会经济的发展，我们对模具钢的需求越来越大，NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,NAK80模具钢的工作条件与冷冲模不同，一般须在一百五十摄氏度到两百摄氏度下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。接下来东锜模具钢给大家分享一下NAK80模具钢材料的选择技巧。

　　

　　 一．优良的切削加工性

　　

　　 大多数塑料成型模具，除EMD加工外，还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，NAK80模具钢用钢的硬度必须适当。

　　

　　 二．良好的热稳定性

　　

　　 塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此，应尽量选用具有良好热稳定性的材料。当模具成型加工经热处理后，因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。

　　

　　 三．良好的抛光性能

　　

　　 高品质的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值。为此，选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

　　

　　 四．足够的表面硬度与耐磨性

　　

　　 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中，由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此，增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。

　　

　　 五．碳素钢具有一定的强度与耐磨性

　　

　　 经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性，多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大，仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。

　　

　　 随着塑料工业的发展，塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高，对注塑模具材料也提出了更高要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模，可采用预硬钢（如PMS）、耐蚀钢（如PCR）与低碳马氏体时效钢（如18Ni-250），均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高强度。

　　

　　 以上就是NAK80模具钢材料的选择技巧

。在选择材料时，还须考虑防止擦伤与胶合，如两表面存在相对运动的情况，则尽量避免选择组织结构相同的材料，希望对大家有所帮助，对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《模具材料的冶金质量及其他应考虑的因素》。

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原文标题：你知道NAK80模具钢材料的选择技巧吗？看完你就明白了