dc53低温回火，DC53模具钢回火特性及冲击韧性

发布时间：2020-01-16 浏览次数：次

　　对特种冷作模具钢DC53在不同回火温度下硬度和冲击韧性的变化情况作了研究，结果表明，DC53在200℃左右回火时，既可保持较高的硬度，又具有较好的冲击韧性，适合于制造精密冲模、修整模和冷轧辊轮，要求耐磨损、高韧性的模具工作零件。

　　㈠DC53的基本性能

　　dc53低温回火，DC53模具钢回火特性及冲击韧性，DC53是在SKD11（Crl2MoV）基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

　　DC53经1040℃ 淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中***高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体***少，碳化物细小并分布均匀。

　　因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具***佳工作状态。淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数，本文着重研究DC53的回火特性。

　　㈡实验设计

　　实验中，对DC53热处理规范略作一些变化，适当调整了淬火温度，回火温度取6档，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火选用101-2型干燥箱进行加热，其余采用SX-25-12型箱式电阻炉加热，每个回火温度取两个试样。

　　硬度测试选用金属洛氏硬度试验，dc53低温回火，DC53模具钢回火特性及冲击韧性在常温下进行，采用HBRVU-187.5型布洛维光学硬度计。

　　冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行，冲击能量为0.3 KN.m或0.15 KN.m。

　　㈢实验结果与分析

　　⒈硬度值

　　对每个试样各取3个不同位置点测硬度，得出各回火温度下的硬度值，综合各试样的硬度值，DC53在100～500℃回火时，硬度值变化并不大；在400℃中温回火时硬度略高，标准热处理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高温回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值仅为52.4，故回火温度不宜太高。

　　⒉冲击韧性

　　回火后，磨去试样表面的氧化脱碳层，测出不同回火温度下各试样的冲击值，综合各试样的冲击值，DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上。在500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火脆性。600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大为下降，达不到使用要求。

　　⒊实验结果分析

　　实验结果表明，DC53总体回火稳定性较好，在一定回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大；在400～500℃回火时韧性大幅度下降，出现回火脆性现象；在600℃回火时，试样的韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度大幅下降。在生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不太高而韧性要求较高的冷作模具可采用高温回火；对硬度要求较高，同时又要具有较高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火。其他回火温度下的硬度和冲击值可采用合适的计算方法（如插值法、函数逼近等）预测，再用实验验证。淬火态试样中碳化物呈断续细带状分布，200℃回火后碳化物呈均匀分布，且组织内几乎不存在大块状碳化物，故韧性较好。从断口形貌看，200℃回火组织断口的解理台阶远少于淬火态试样，5000倍金相中的断口有一些小而浅的韧窝，显示其有一定的韧性。回火后，残余奥氏体转变较充分，碳化物细小并分布均匀，使韧性增加。

　　㈣结论

　　⒈适当调整淬火温度后，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性都较高；在400～500℃ 回火时硬度较高，韧性大幅度下降；在600℃ 回火时冲击韧性很高，硬度显著下降。

　　⒉形状复杂的精密冲模、修整模、冷轧辊轮等工模具宜采用低温回火工艺，以使模具工作零件获得高硬度、高韧性、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象。

　　⒊受冲击载荷较大的复杂模具可采用低淬高回工艺，以得到较高的冲击韧性，防止模具产生脆性断裂现象。

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