今天给各位分享asp2053多少硬度的知识，其中也会对asp2053钢材热处理进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、asp2053多少硬度

2、asp2053钢材热处理

3、asp2053硬料

牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)。

其特点为：含钒量不高(1%)，含钴量高(8%)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。

这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。

热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。

钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具，国际上用得很普遍。

但中国钴资源缺乏，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。

牌号为W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素，来提高热硬性、耐磨性。

热处理硬度可达到68HRC，热硬性也不错。

但是这种钢易氧化及脱碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改进。

国际市场上高性能高速钢使用量已经超过普通高速钢25-30%。

本站注：按照通常的国际标准，只有含钴量在2%以上的高速钢才称为高性能高速钢，代号为HSS-E。

其它如铝高速钢等，虽然性能较普通高速钢有所提高，但尚未有证据表明可以达到钴高速钢的同等性能。

特点:粉末冶金钢，比传统的D2、A2有更高的耐磨性和韧性，热处理变形小。

用途:冷冲压模，冷剪切刃，筒衬，回止阀组件，模芯和制粒机刀片，加工磨擦性较强的塑料。

应用下料、冲孔、成型、冷挤、冷锻等用途之冲头及模具切片、裁剪、修边等用途之刀具塑胶工业之切粒刀塑胶射出成型设备之喷嘴、料杆分浇嘴、料管内衬等部位瑞典模具钢:H718S718H818HS136S136HS336SSTAVAXXW5XW10XW41XW42DF2DF3VikingS7ASP23ASP50ASP60。

从表2可以看出，在560～600℃工作温度段，ASP2053的回火硬度下降比其他钢种剧烈，甚至不如低合金HSS301钢；其与M2Al钢的相应硬度差距随回火温度的升高而拉大到600℃，已达3.7HRC。

本文已经提到，钢板钻需要在钻孔时有较高的高温硬度，M2Al钢在500℃测定的高温硬度为724HV10（折≈61HRC），ASP2053钢的高温硬度要比M2Al的相应值低，结合表2值考虑，显然用ASP2053替代M2Al做钢板钻来提高刀具寿命是不适合的。

编号钢材牌号化学成分（质量分数，%）HSSPM淬回火硬度HRCCWMoCrVCo1M2Al1.16.15.04.12.0Al1.066～672M20.856.15.04.12.064～653ASP20532.484.23.14.28.0√.983.22.24.21.5Si1.0655ASP20301.286.45.04.23.18.5√676ASP20521.610.52.04.85.08.0√677XVC51.25103.54.23.510√678YXM601.055.56.54.21.78.0679Cr12MoV1.51.0120.3510SUH34Cr11Si2Mo0.41.011Si2.211U75V0.75Mn0.90.08Si0.740。

（2）从表1的钢材成分看，ASP2053的各个合金元素含量均高于301钢asp2053钢材热处理，但其在560℃以上回火的硬度却低于301钢，现试用其回火后碳化物组成相来解释（见表3）。

ASP2053钢在淬火后未溶碳化物中只有数量巨大（14.7%）的高硬度（2800HV）MC，没有M6C，此MC为钢液雾化过程中直接从液相中析出的先共晶碳化物。

其化学成分中合金元素以钒为主，也含有一定量的W和Mo元素（质量分数，约20%）。

这大大减少了其后生成的以W和Mo为主的M6C碳化物数量。

在1180℃淬火加热时，此少量M6C碳化物全部溶入奥氏体（未达到W和Mo在1180℃的饱和溶解度），所以表3中ASP2053钢在淬火后无未溶一次M6C碳化物。

相反301钢的W、Mo元素总含量虽较ASP2053钢低，但其低的V含量，使1.7%的未溶一次MC碳化物（见表3），只需少量W和Mo，301钢有足够量的M6C碳化物，供淬火加热时奥氏体溶入的W和Mo元素达到饱和，并有1.3%未溶M6C。

编项目铣槽刀材料钢板钻材料HSSPMASP2052M2M2Al1硬度66～67HRC64～66HRC240～250HBW2号材料组织淬回火马氏体+未溶碳化物退火索氏体+碳化物3组织中碳化物总量（体积分数，%）14.5①8.5③23.5②M6CMCM6CMCM6CM23C6+M7C3MC59.57.01.51472.5碳化物硬度HV～各类碳化物数量（体积分数，%）4碳化物颗粒尺寸/μm球形＜414～1612～16大多数尺寸1～21～42～65。

HSPMSXVC5和YXM60的淬回火硬度均为66～67HRC，均有很好的热硬性，**种被加工材为耐磨冷作模具钢Cr12MoV（见表1），退火硬度240HBW。

HSSPMXVC5的切削寿命只为YXM60的60%，要低很多。

原因为Cr12MoV的退火组织中有18%（体积分数）的高硬度M7C3碳化物，其硬度达1800HV，颗粒尺寸大，达18～24μm，且大颗粒数量多。

此例的结果与本文的论点是相同的，另一种被加工材料是调质到硬度345HBW的耐热钢4Cr11Si2Mo（见表1），其组织为索氏体与铁素体。

HSSPMXVC5的切削寿命为YXM60的140%，要高不少。

原因为此耐热钢的调质硬度高达345HBW，使立铣刀的切削力要增大约50%（相对硬度170HBW者而言）。

HSSPM淬回火后的力学性能优于普通熔炼HSS，特别是韧性。

这减少了立铣刀刃口的微崩刃，降低了刀具磨损，增长刀具寿命。

反观文中的钢轨硬度也高达360～380HBW，理应对HSSPMASP2030的钢板钻工作寿命有利，但U75V钢轨的粗片Fe3C硬碳化物还是导致其失利。

附带申明一点，本文论及的HSSPMASP2030、ASP2052和ASP2053皆为销量不错的名牌HSSPM，皆有其能发挥效能的众多场合。

那么以上的内容就是关于asp2053多少硬度的介绍了，asp2053钢材热处理是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。

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