asp2053多少硬度(asp2053钢材热处理)
发布时间:2022-08-25 浏览次数:次
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牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)。
其特点为:含钒量不高(1%),含钴量高(8%),钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内,利用高的基体硬度来提高耐磨性。
这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。
热处理硬度可达67-70HRC,但也有采取特殊热处理方法,得到67-68HRC硬度,使其切削性能(是间断切削)得到改善,提高冲击韧性。
钴高速钢可制成各种刀具,用于切削难加工材料效果很好,又因其磨削性能好,可制成复杂刀具,国际上用得很普遍。
但中国钴资源缺乏,钴高速钢价格昂贵,约为普通高速钢的5-8倍。
牌号为W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素,来提高热硬性、耐磨性。
热处理硬度可达到68HRC,热硬性也不错。
但是这种钢易氧化及脱碳,可塑性、可磨性稍差,仍需改进。
国际市场上高性能高速钢使用量已经超过普通高速钢25-30%。
本站注:按照通常的国际标准,只有含钴量在2%以上的高速钢才称为高性能高速钢,代号为HSS-E。
其它如铝高速钢等,虽然性能较普通高速钢有所提高,但尚未有证据表明可以达到钴高速钢的同等性能。
特点:粉末冶金钢,比传统的D2、A2有更高的耐磨性和韧性,热处理变形小。
用途:冷冲压模,冷剪切刃,筒衬,回止阀组件,模芯和制粒机刀片,加工磨擦性较强的塑料。
应用下料、冲孔、成型、冷挤、冷锻等用途之冲头及模具切片、裁剪、修边等用途之刀具塑胶工业之切粒刀塑胶射出成型设备之喷嘴、料杆分浇嘴、料管内衬等部位瑞典模具钢:H718S718H818HS136S136HS336SSTAVAXXW5XW10XW41XW42DF2DF3VikingS7ASP23ASP50ASP60。
从表2可以看出,在560~600℃工作温度段,ASP2053的回火硬度下降比其他钢种剧烈,甚至不如低合金HSS301钢;其与M2Al钢的相应硬度差距随回火温度的升高而拉大到600℃,已达3.7HRC。
本文已经提到,钢板钻需要在钻孔时有较高的高温硬度,M2Al钢在500℃测定的高温硬度为724HV10(折≈61HRC),ASP2053钢的高温硬度要比M2Al的相应值低,结合表2值考虑,显然用ASP2053替代M2Al做钢板钻来提高刀具寿命是不适合的。
编号钢材牌号化学成分(质量分数,%)HSSPM淬回火硬度HRCCWMoCrVCo1M2Al1.16.15.04.12.0Al1.066~672M20.856.15.04.12.064~653ASP20532.484.23.14.28.0√.983.22.24.21.5Si1.0655ASP20301.286.45.04.23.18.5√676ASP20521.610.52.04.85.08.0√677XVC51.25103.54.23.510√678YXM601.055.56.54.21.78.0679Cr12MoV1.51.0120.3510SUH34Cr11Si2Mo0.41.011Si2.211U75V0.75Mn0.90.08Si0.740。
(2)从表1的钢材成分看,ASP2053的各个合金元素含量均高于301钢asp2053钢材热处理,但其在560℃以上回火的硬度却低于301钢,现试用其回火后碳化物组成相来解释(见表3)。
ASP2053钢在淬火后未溶碳化物中只有数量巨大(14.7%)的高硬度(2800HV)MC,没有M6C,此MC为钢液雾化过程中直接从液相中析出的先共晶碳化物。
其化学成分中合金元素以钒为主,也含有一定量的W和Mo元素(质量分数,约20%)。
这大大减少了其后生成的以W和Mo为主的M6C碳化物数量。
在1180℃淬火加热时,此少量M6C碳化物全部溶入奥氏体(未达到W和Mo在1180℃的饱和溶解度),所以表3中ASP2053钢在淬火后无未溶一次M6C碳化物。
相反301钢的W、Mo元素总含量虽较ASP2053钢低,但其低的V含量,使1.7%的未溶一次MC碳化物(见表3),只需少量W和Mo,301钢有足够量的M6C碳化物,供淬火加热时奥氏体溶入的W和Mo元素达到饱和,并有1.3%未溶M6C。
编项目铣槽刀材料钢板钻材料HSSPMASP2052M2M2Al1硬度66~67HRC64~66HRC240~250HBW2号材料组织淬回火马氏体+未溶碳化物退火索氏体+碳化物3组织中碳化物总量(体积分数,%)14.5①8.5③23.5②M6CMCM6CMCM6CM23C6+M7C3MC59.57.01.51472.5碳化物硬度HV~各类碳化物数量(体积分数,%)4碳化物颗粒尺寸/μm球形<414~1612~16大多数尺寸1~21~42~65。
HSPMSXVC5和YXM60的淬回火硬度均为66~67HRC,均有很好的热硬性,**种被加工材为耐磨冷作模具钢Cr12MoV(见表1),退火硬度240HBW。
HSSPMXVC5的切削寿命只为YXM60的60%,要低很多。
原因为Cr12MoV的退火组织中有18%(体积分数)的高硬度M7C3碳化物,其硬度达1800HV,颗粒尺寸大,达18~24μm,且大颗粒数量多。
此例的结果与本文的论点是相同的,另一种被加工材料是调质到硬度345HBW的耐热钢4Cr11Si2Mo(见表1),其组织为索氏体与铁素体。
HSSPMXVC5的切削寿命为YXM60的140%,要高不少。
原因为此耐热钢的调质硬度高达345HBW,使立铣刀的切削力要增大约50%(相对硬度170HBW者而言)。
HSSPM淬回火后的力学性能优于普通熔炼HSS,特别是韧性。
这减少了立铣刀刃口的微崩刃,降低了刀具磨损,增长刀具寿命。
反观文中的钢轨硬度也高达360~380HBW,理应对HSSPMASP2030的钢板钻工作寿命有利,但U75V钢轨的粗片Fe3C硬碳化物还是导致其失利。
附带申明一点,本文论及的HSSPMASP2030、ASP2052和ASP2053皆为销量不错的名牌HSSPM,皆有其能发挥效能的众多场合。
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