压铸模具钢加工工艺及流程

发布时间：2020-07-20 浏览次数：次

　　压铸模具钢的加工一般有两种工艺流程，都是根据实际情况确定的。

　　 **种：特别复杂的及淬火很易变形的模具。锻打→球化退火→粗加工→**次去应力退火(留有余量5～10mm)→淬火→回火→机、电加工→第二次去应力退火(留有余量2～5mm)→机、电加工→第三次去应力退火(试模后)→钳修→氮化。

　　第二种：一般压铸模

。锻打→球化退火→粗加工→**次去应力退火(留有余量5～10mm)→粗加工→第二次去应力退火(留有余量2～5mm)→精加工→第三次去应力退火(试模后、淬火前)→淬火→回火→钳修→氮化。

　　 (2)在模具的设计阶段就必须注意，使壁厚尽量均匀(壁厚不均匀时要开工艺孔);对形状复杂的模具，要采用镶拼结构，而不采用整体结构;对有薄壁、尖角的模具，要采用圆角过渡和增大圆角半径。模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的，受多种因素影响。因此，在正确选材的前提下，还要注意毛坯的锻造，要采用六面锻造的方法，反复镦拔。在热处理时要作好数据记录，长、宽、厚各方向上的变形量，热处理条件(装炉方式、加热温度、冷却速度、硬度等)，为日后模具的热处理积累经验。

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　　东锜特殊钢于1981年从业高品质模具材料，是日本大同代理商，与日本、德国、瑞典、国内宝钢、抚钢等多家钢厂长期合作。拥有丰富的供应经验。是多家知名企业的原材料稳定供应商。