高速钢6542厂家-冷挤压模具材料选用

高速钢6542厂家-冷挤压模具材料选用

对于重型或批量生产的冷head模具，通常选择Cr12MoV钢和高速钢。

它们的韧性差，在大的冲击下易于崩裂，剥落，断裂和破裂，并且它们的寿命非常不稳定。尽管可以进行强化热处理，但是效果不是很明显。

根据需要，可以对冷挤压模具进行表面强化处理。 除上述表面处理工艺外，还可进行硼-硫化合物浸渗和硫-氮碳共渗，以改善表面摩擦性能并防止粘合剂磨损。

硬质合金YG1 YG20和钢结合硬质合金GT3 TLMW50。

它具有高硬度，良好的耐磨性，一定程度的韧性和长寿命，但制造工艺复杂且成本高，仅用于批量生产。

目前，冷head模具的选择趋势是使用新型高强度和韧性模具钢，例如4Cr5Mo1V，65Nb，LD，CG GM和ER5，甚至18Ni马氏体时效钢。

目前，65Nb和LD钢已被广泛使用并取得了显著成果。如果将其用于标准零件行业的冷head模具中，使用寿命将提高数倍。GM钢具有高耐磨性和高韧性的优异性能。 可用于冷head模具，以进一步延长使用寿命。

新开发的DT硬质合金具有高强度，高耐磨性，高韧性，可以承受较大的冲击载荷，并且具有良好的可锻性，可加工性和***小的热处理变形。它用于制造冷mold模具组件，与9SiCr，Cr12MoV和其他钢种相比，可将模具寿命提高20到30倍。

用于轻载或小批量生产的冷head模具通常用于T10A，9SiCr，GCr15和60Si2Mn等钢。T10A钢用于小型和简单的模具，9SiCr，GCr15钢用于复杂和复杂的模具，60Si2Mn钢用于高冲击速度和高频率的模具。它们要么韧性不足，要么耐磨性低，并且寿命不长。

冷挤压模具承受较大的载荷和强烈的摩擦，这就要求冲头具有足够的压缩和弯曲强度，以防止to锻和断裂。 模具必须具有足够的拉伸强度和抗疲劳性以防止破裂； 阴模和阴模都需要高耐磨性以延长使用寿命。过去，对于小批量挤压软材料，通常使用60Si2Mn钢作为凸模，而使用T10A钢作为凹模。 用于中等批量生产的复杂模具通常选自CrWMn和9CrWMn等钢。 Cr12MoVM经常使用用于大规模生产的重型模具将模具和高速钢用作冲头。

除了60Si2Mn钢以外，上述类型的钢在使用中均显示出不足的强度和韧性，阳模容易断裂，阴模容易溶胀。趋势是选择新的高强度模具钢，例如GD，012A LD，GM和ER5，以及以下新型钢。

6W6Mo5Cr4V（代码6W6）钢。这种钢是一种减碳高速钢，具有减少的碳化物，均匀的分布，增加的韧性和良好的耐磨性。它主要用于代替高速钢和Cr12钢来制造冷挤压冲头和冷head头冲头高速钢6542厂家，使用寿命加倍。

（4）冷head模具的材料选择冷head模具和模具的应力与冷挤压模具的应力相似，但加载速度大，冲击力与坯料的状态和工作特性有关。 冷head机。高速钢6542厂家

6Cr4W3Mo2VNb（代码65Nb）钢。在该钢基基体钢中，添加少量的Nb以细化晶粒，稳定碳化物并减少马氏体中的碳含量，从而进一步提高了钢的韧性。

通过调节淬火和回火温度，可以达到调节钢的目的以及强度，韧性和耐磨性的组合高速钢6542厂家。该钢适用于制造复杂的有色金属冷挤压模具，也可用于单位压力不超过2500 MPa的钢挤压模具。

6Cr4Mo3Ni2WV（代码CG2）钢。在该钢体系中调节成分的基础钢，并添加Ni可以进一步改善韧性和耐热疲劳性。淬火温度为1100?1140℃。 用于冷挤压模具时，可在520?560℃回火两次，硬度为59?62HRC。 用于热挤压和热挤压模具时，在600?650℃回火两次，硬度为50至54 HRC。

然后在整体增韧的基础上有效地增强了冷head模具，这对于进一步提高模具的寿命非常有效。常用的表面处理工艺包括氮碳共渗，TiN和硼-硫化合物渗透。

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