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　　江西模具钢出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　江西DC53模具钢用途:

　　

　　（1）精密冲压模

　　

　　（2）线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

　　

　　（3）难加工材料的塑性变形用工具

　　

　　（4）冷锻、深拉和搓丝用模

　　

　　（5）其他：高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

　　

　　江西DC53模具钢实用特性：

　　

　　(1)被切削性，被研磨性良好

　　

　　被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。

　　

　　(2)在热处理上之优点

　　

　　淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

　　

　　(3)在线切割加工上之优点

　　

　　藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形(4)在表面硬化处理上之优点

　　

　　表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　

　　(5)在修补焊接作业上之优点

　　

　　由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。

　　

　　氮化处理：工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525℃气体氮化处理后表层硬度约1250HV，570℃软氮化处理表层硬度约950HV。

　　

　　江西DC53模具钢基本性能

　　

　　DC53是在SKD11(Crl2MoV)基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

　　

　　DC53经1040℃淬火和520～530℃高温回火后，硬度HRC可达62～63，韧性为Crl2MoV的两倍，是目前常用的冷作模具钢中***高的，且切削性、磨削性较好，电加工变质层残余应力小，残余奥氏体***少，碳化物细小并分布均匀。因模具受力情况较复杂，有些模具工作零件需具备一些特殊的力学性能，若按标准的热处理工艺往往无法达到理想的工作性能要求，需通过热处理对硬度、韧性和耐磨性等基本特性作适当调整，以达到模具***佳工作状态。淬火温度和回火温度则是热处理的主要工艺参数。

　　

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