skd11材料单价和材料的性能，SKD11冷加工模具钢锻造及热处理工艺

发布时间：2019-12-30 浏览次数：次

　　skd11材料单价和材料的性能，SKD11冷加工模具钢锻造及热处理工艺，为了满足冷加工模具的性能要求，理想的结构应是在高硬度、高强度和韧性的基体上均匀分布圆形细晶硬质相(通常为碳化物)，因此必须进行合理的锻造和热处理。

　　一、冷加工模具钢的锻造:锻造对冷加工模具钢结构的影响主要是提高材料的密度和均匀性，形成合理的流线分布。

　　1. 高碳高合金钢锻造:高碳高合金钢导热性差，塑性低，抗变形能力强，锻造温度范围窄(约200℃)，锻造过程内应力倾向大，难度大。易变形，易锻造。因此，skd11材料单价和材料的性能，SKD11冷加工模具钢锻造及热处理工艺，锻造时应注意以下几点:

　　1)锻造加热和冷却的速度应缓慢而均匀。较大的钢坯需要预热，加热时经常翻转，锻造后在干砂中冷却

　　2)当锻造温度低于终锻温度时，严格控制锻造温度范围。必须马上把它放回炉子里。当温度升高后，在锻造过程中应减少锤击量，努力成为火锤。粗。

　　3)锻造时，所用刀具的角半径要大一些，表面要光滑并预热，关锤和砧要预热到200 ~ 300℃

　　4)锤击操作应掌握“两轻一重”(轻弹在中间，可击在中间)和两均匀(温度均匀，各部分变形均匀)的操作方法，以减少内应力。

　　锻件应尽量避免冲压和铰孔。冲孔、铰孔时，冲头锥度不宜过大。这些孔不能一次钻透。这些孔需要在中间加热后从反面冲孔。

　　控制高碳高合金钢的锻造质量，注意锻造方法的选择。一般来说，对于小锻件，或芯质量要求较低的模锻件，如冲头、滚丝模、圆剪等，可重复轴向拉上拉下;对于一些以工作部位为中心的锻件，冷镦模可以采用径向镦粗;冷镦、深冲等内外质量要求较高的锻件可采用十字镦粗和三向镦粗。设置的次数取决于碳化物的不均匀程度和对碳化物不均匀程度的要求。一般来说，每3次镦粗可增加1-2级。反复镦锻时的总锻压比是锻压比的总和。一般情况下，总锻造比为8 ~ 10。反复镦锻时各锻件的比例应在2左右，不宜过大。skd11材料单价和材料的性能，SKD11冷加工模具钢锻造及热处理工艺，

　　2. 钢硬质合金的锻造

　　钢结合硬质合金是一种很难改变的材料。为消除残余应力，获得球形珠光体，应在锻造前进行锻造。此外，退火钢坯的尖角和边缘应磨成圆角。

　　1)锤头、锤砧、工具、轮胎模具使用前应预热。

　　2)锻件加热速度不宜太快，保温时间不宜过长。钢坯在炉内应经常翻身，以保证均匀加热。

　　3)钢结硬质合金坯体加热后应适当预冷，降低温度约50℃后开始锻造，变形量不宜过大，终锻温度控制在900℃。

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