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3cr13热处理后开裂,h13锻造出现裂纹

发布时间:2024-04-10    浏览次数:

  大家好,关于3cr13热处理后开裂很多朋友都还不太明白,今天小编就来为大家分享关于h13锻造出现裂纹的知识,希望对各位有所帮助。

  因共渗温度低,且渗后可直接淬火,奥氏体晶粒比单一渗碳细,因此提高了模具的心部韧性,共渗层组织无晶界氧化现象,模具性能明显提高,实例:45钢、调质预硬钢P20钢(3Cr2Mo)制塑料模的真空碳氮共渗。

  美国用H13钢制作的压铸模具, 不少都要进行 氮化处理,且以渗氮代替一次回火,表面硬度 高达 HRC670, 而模具心部硬度较低、韧性 好,从而获得优良的综合力学性能。

  H13钢中的碳及合金元素易生偏析,在电渣重熔过程中,因选分结晶的原因,存在枝晶偏析,枝晶间更后凝固残液内,形成碳及合金的元素富集区,甚至达到共晶成分,凝固后期在非平衡结晶时会出现亚稳定共晶碳化物。

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  h13使用当中出现龟裂纹是什么原因,,第因为炼钢和浇注过程中产生的缺陷,特别是集中缺陷(如气孔、夹杂等)在轧制时***其敏感,并且在同一化学成分钢的不同炉次之间,甚至在同一钢坯的不同部位发生不同的改变,从而影响钢材的质量。

  更接近真实的原因,是因为H13在长时间高温工作后,被回火到低硬度的状态,没有了强度,才被打塌了,热锻模具***要要求耐热性能好,特别是自动化程度高的热锻生产线,对模具钢的热稳定性要求更高。

  [摘要】圆盘剪是中厚钢板纵向剪切的一种主要设备,在使用过程中剪刃裂纹及崩刃是主要的失效形式,通过对H13剪刃裂纹、崩刃原因的分析,指出剪刃热处理硬度偏高是导致剪刃失效的原因,提出了在制造和实际使用过程中相应的改进措施。

  由于H13的合金总量低,如果通过特殊热处理强行提高硬度,会使得韧性下降很多,一开始可能耐磨一些,后期热轧辊表面是容易出现龟裂纹和整体大开裂,如果想要热轧辊寿命更长的,推荐尝试8433模具钢和LG模具钢。

  产生的原因如下: 内浇道位置设置不当; 冷却条件不好,解决和防止的方法为: 内浇道的厚度要恰当; 修改内浇道的位置、方向和设置方法; 对被冲蚀部位要加强冷却。

  由于HM1合金含量高,因此淬火温度可以做更高,硬度可达HRC50-54,在这里硬度只有HRC48-50,高温强度和表面硬度不够,因此容易出现龟裂纹和疲劳变大的问题。

  H13钢锻件出现心部爆裂的原因,心部径向开裂一般多数是钢锭问题,少数也可能是锻造上的问题,锻打时应该***先小压缩量地轻锻,待表皮细晶层与下面的斜向柱状晶结合得紧密些,再加大压下量,H13钢种中的碳化物易析出,温度一低,特别容易表面开裂。

  过共析钢锻件锻后的组织一般为细片状珠光体,如果锻后冷却不当,还会存在网状渗碳体,不仅 锻件难于加工,而且增大钢的脆性,淬火时容易产生变形或开裂,因此,锻后必须进行球化退火 处理,使碳化物球化以获得粒状珠光体组织。


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