随着社会经济的发展，模具钢也在生活中得到了广泛的应用，8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性要比一般传统炼制的H13更佳。8407模具钢有着优良的耐热冲击和抗龟裂能力，接下来东锜模具钢给大家分享一下8407模具钢的特点以及它的用途。

　　8407模具钢特性

　　SKD61ESR这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

　　8407模具钢有点

　　优良的耐热冲击和抗龟裂能力

　　高温强度高

　　不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性

　　加工性及抛光性优良

　　优良的淬透性

　　良好的热处理尺寸稳定性

　　8407模具钢用途

　　8407主要用于各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑胶模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.

　　8407热处理、淬火及其研磨技术

　　球化退火

　　将模具钢材在保护环境中加热至850℃，均热后，于炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，再于空气中冷却。

　　去应力回火

　　模具钢材经粗加工，须将模具钢材加热到650℃，均热2小时后，在炉中冷却至550℃，再于空气中冷却。

　　8407模具钢淬火

　　循环空气或气体；

　　喷吹空气或真空；

　　在200~550℃等温1~100分钟再空冷；

　　油冷。

　　注：①钢材冷却到70~100℃时应立即回火。

　　②为了使模具获得***适当的性能，在保证没有严重变形或破裂的情况下，淬火冷却速度应愈快愈好。

　　8407模具钢回火

　　回火至少两次，时间2小时以上，***低回火温度180℃，每次回火后必须冷至室温。回火时应避开425~525℃之间的回火脆性区。

　　建议

　　压铸模的硬度控制在48HRC以下，并在生产2000~10000件时，再补加一次回火或补焊。经过放电加工后，要进行回火。模具设计时要尽量采用较大的圆角，避免应力集中

。热处理时尺寸的变化：样品大小为100*100*25mm

　　8407模具钢研磨

　　正确的研磨技术能避免裂纹的产生，并且增加工具的寿命。如果材料是在低温回火的状态下研磨，则裂纹敏感性很高。只有经过削边、柔软的及开放晶粒式的砂轮，才能使用，并要适当的研磨速度及良好的冷却剂。

　　以上就是东锜模具钢小编给大家分享的8407模具钢的特点以及它的用途。相信大家看完本篇文章会对8407模具钢有更多的了解，这样大家以后选用模具钢也会知道它的特性，希望对大家有所帮助，对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《买模具钢需要注意哪些问题【秒懂百科】》。

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原文标题：8407模具钢的特点以及它的用途