本篇文章给大家谈谈84028407模具钢，以及模具钢nak80对应的知识点，希望对各位有所帮助。

一胜百8402模具钢和8407模具钢的区别？

一胜百8402模具钢和8407模具钢是有区别。

8402耐热合金含量低，韧性好，适合做大模具，8402类似于H11，8407模具钢类似于H13。你细细品。

模具钢8402化学成分是什么

8402钢，是铬-钼-钒合金模具钢,高、低温均有良好的耐磨性,优良的韧性和延展性,稳定且优良的及加工性和抛旋光性,优良的高温强度和抗热疲劳性,优良的淬透性,很小的热处理尺寸变形.

编辑本段特性

8402钢 是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普陀H13提供1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。其优点如下： 1.优良的耐热冲击和抗龟裂能力; 2.高温强度高; 3.不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性; 4.加工性及抛光性优良; 5.优良的淬透性; 6.良好的热处理尺寸稳定性。

编辑本段成分

C:0.39 Cr:5.2 Mo:1.4 V:0.9 Si:1.0

编辑本段出厂硬度

HB 180 热处理硬度(HRC)：46 48 50 52 53

编辑本段用途

8402钢金属压铸模、挤压模具、大批量生产的热塑性塑胶注塑模、表面要求高的热固性塑胶模、模具套环（例如：用于紧固金属模）及耐磨损零件等。

8407模具钢材有什么特性优点？

ASSAB 8407简介

8407是铬、钼、钒合金工具钢，其优点如下： ·优良的耐热冲击和抗龟裂能力 ·高温强度高 ·不论大小尺寸，韧性及延展性高高且各向同性 ·加工性及抛光性优良 ·优良的淬透性 ·良好的热处理尺寸稳定性

模具寿命的提高

8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制的H13更佳。这对于模具的抵抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤压成型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会降低韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。8407符合北美压铸协会（NADCA）＃207－90压铸模具用高级H13钢材规范（原为DCRF 01-83-02D)。

ASSAB 8407的用途：

压铸用模具：压铸模、嵌入件、型芯、模肉、浇口、喷嘴、顶针、柱塞、套筒等

挤压成型用模具：模仁、模托、衬垫、衬套、顶杆、承块等

热锻用模具：铝镁合金热锻、铜合金热锻、钢铁热锻等

塑胶模具：注塑模、压缩转移模等

其他用途：厚钢板冲孔、废铁剪、热剪、模具套环、耐磨损零件等

ASSAB 8407的物理性能

淬硬、回火至45HRC的硬度，在室温及高温的数据。

温度(℃) 20 400 800

密度(Kg/m3) 7800 7700 7550

弹性系数(N/mm2) 202500 175000 130000

热膨胀系数(20℃起/℃) --- 12.6×10-6 13.9×10-6

热传导系数(W/m℃) 24.6 26.2 27.6

ASSAB 8407的热处理

⑴软性退火：将钢材于保护气氛中加热至850℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度，冷却至650℃，再于空气中缓慢冷却。

⑵消除应力：钢材经过粗加工后，若要消除加工残余应力，则须将钢材加热至650℃，恒温两小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。

⑶硬化：预热温度：650-850℃，通常分两阶段预热 ；奥氏体化温度（淬火温度）：1020-1050℃，常用温度为1020℃。　

⑷淬冷介质：高速循环气体或空气；真空冷却〔高速及足够的正压气体〕；在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火)，然后空冷；在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火（麻回火），然后空冷；温油中淬火。

注意1：当钢材温度冷至50-70℃时，应立即回火；注意2：为了要使模具获得*适当的性质，淬火冷却速度应越快越好，但是不能因此造成过度严重的变形或破裂。

⑸回火：根据所要求的硬度、参考回火图，选择适当的回火温度。回火至少两次，每次回火后必须冷却到室温，*低的回火温度为180℃模具 需在回火温度中，保温至少两小时。应避免在425-525℃之间回火〔如图所示〕，以避免回火脆性。

使用不同温度回火后的大约冲击强度。8407比一般传统方法炼制的AISI H13钢材具备更佳的等向性。

建议避免在425至525℃之间回火，从而防止韧性降底。

ASSAB 8407的氮化处理

氮化处理产生的高硬度表层，有很好的耐磨性和抗侵蚀性，但相对而言其韧性较差，容易因受机械应力和热应力的冲击而产生裂痕或剥离，特别是氮化后表面出现白亮氮化层时危险性增大。氮化前，钢材必须硬化，且回火温度必须高於氮化温度至少50℃。在525℃氨气中氮化或480℃的90% 氢气和10% 氮气的混合气氛中离子氮化，都能到1000-1250HV1的表层硬度，一般推荐离子氮化，因为其氮势浓度较容易控制，特别是在热作模上应避免产生“氮化白层”。当然，严格控制的气体氮化，同样能获得满意的结果。

表层深度：以硬度超过基材硬度50HV的那一点深度算起。表层硬度只有700HV.

热作模具氮化总深度建议不超过0.3毫米。8407也可以在退火状态下氮化，但氮化深度及硬度将会降低。

⑵软氮化：软氮化是在特殊盐浴炉中或相应气氛中进行，温度大约在570℃，处理时间一般为两小时，表层硬度为950-1000HV1，深度约100-200微米。 热作模具钢模芯软氮化总深度建议不超过0.1毫米。

ASSAB 8407的研磨加工

正确的研磨技术能避免研磨裂痕，增进模具寿命，低温回火的钢材对研磨特别敏感。研磨砂轮必须适当的修整削锐，并在研磨中使用大量的冷却液。砂轮的选择建议由砂轮制造厂商获得。

ASSAB 8407的焊补

8407的焊补如能适当预热，并对焊补处进行前期处理。焊补时应选择适当的焊条，并采用适当的焊补程序，就能得到满意的结果。

焊补方法 TIG氩弧焊 MMA电弧焊

预热温度 325～375℃ 325～375℃

焊条 QRO-90 QRO-90

焊补后硬度 48~51HRC 48~51HRC

已硬化材

退火材

焊补后热处理

选择比原先回火温度低10～20℃的温度回火

在850℃的保护气氛下退火，然后以每小时10℃炉冷至650℃，再冷却于空气中。

ASSAB 8407的电火花加工

如果钢材淬火后再做电加工，那么在加工后，必须在比原先回火温度低25℃的温度下，再回火一次。

ASSAB 8407的硬铬镀覆

镀铬后，模具必须在180℃温度下回火4小时，以避免氢脆。

ASSAB 8407的光蚀刻花

由于8407的组织均匀、细小及低的含硫量，确保其经过光蚀刻花处理后能产生优异的纹理效果。

8407模具钢什么价格

8407模具钢的价格在40-70元一公斤左右。

8407模具钢是H13的改良钢种，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

模具钢材2344是什么材料 ；可以用什么材料代替

模具钢材2344为德国牌号，德国DIN

标准材料编号1.2344，是优质热作压铸模具钢，抛光性能优良，易切削，高韧性及延性。

该钢经电渣重熔，材料厚薄从向与横向强度一致，耐热性良好，适合于铝，锌，合金挤压模。

2344模具的化学成份（%）：0.38C

，0.4Mn

，1.0Si，5.0Cr，1.3Mo

，1.0V。

可以用以下材料代替：

1、奥地利百禄

(BOHLER)标准牌号：W302。

2、瑞典

UDDEHOLM

标准牌号：ORVAR

2M。

3、中国

GB

标准牌号：4Cr5MoVSi。

4、瑞典一胜百

(ASSAB)

标准牌号：8402/8407。

5、日本不二越

(NACHI)

标准牌号：

HDS61。

6、美国

AISI/SAE，标准牌号

H13。

7、日本标准牌号：SKD61；日本日立 (HITACHI)

标准牌号：DAC。

扩展资料

模具钢材性能要求

1、退火工艺性

球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

2、可锻性

具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

3、氧化、脱碳敏感性

高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

4、切削加工性

切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

5、淬透性

淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

6、可磨削性

砂轮相对损耗小，无烧伤***限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。

7、淬硬性

淬火后具有均匀而高的表面硬度。

8、淬火变形开裂倾向

常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

参考资料来源：百度百科-模具钢材

一胜百8402模具钢和8407模具钢的区别

名称相似，都是瑞典一胜百公司的牌号，但性能差异大，一个是塑胶模具钢，一个是热作模具钢，以下是详细介绍：

8402塑胶模具钢

8402是铬钼钒合金模具钢，它具有高、低温均有良好的耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定的加工性和抛光性能，8402同时具有优良的高温强度和抗热疲劳性，以及优良的淬透性，出厂硬度为185HB

主要用途︰ 塑料模具；大批量生产的热塑性塑胶注塑模；表面要求高的热固性塑胶模；挤压模具等。

化学成份(%):Si 1.00；Mo1.40；V 0.90

8407热作模具钢

8407模具钢分为8407 2M和8407 SUPREME ESR两种型号，8407 2M（即：8407）模具钢使用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的模具钢材材料，比一般传统炼制的H13模具钢各项适用参数性能更佳，主要特征为：高低温均有良好的耐磨性、优良的韧性和延展性、稳定优良的机加工性和抛光性、优良的高温强度和抗热疲劳性、优良的淬透性且热处理变形***小。

目前8407主要运用在：

1.塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）

2.挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC；模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）

3.厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）

4.模具套环（如陶瓷硬质合金模建议使用硬度45-50HRC）

5.耐磨损零件（建议使用硬度50-52HRC）

6.压铸模、锻模等。

8407化学成分：

84028407模具钢的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。

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原文标题：84028407模具钢（模具钢nak80）