t7工具钢用途码，建议高寿命要求的模具选用ASSAB8407及8418模具钢材

t7工具钢用途码，建议高寿命要求的模具选用ASSAB8407及8418模具钢材

2注意模具加工，***好使用加工中心完成，如果需要进行电加工，则应在电加工后增加打磨和抛光工艺。

注意模具维护（消除应力回火）

使用一段时间后压铸模具开裂的原因及预防措施

4降低模具的热应力，增加模具的使用寿命。

具体规格如下：

20，经过一定数量的压铸，应力消除和回火

压铸模具承受巨大的交替工作应力。 模具寿命必须从模具材料，设计，加工，热处理和操作等方面获得。

1在获得合格产品的前提下将熔融铝的温度降至***低

2对于寿命要求较高的模具，建议使用ASSAB8407和8418模具钢。 压铸模具的硬度不建议高于52HRC。

模具的热处理并不理想，主要是因为硬度不应低于HRC46-50。

模具热处理硬度过高

模具预热温度℃）180 ~~ 200

1以正确的方式将模具预热至建议温度

3减少早期的生产故障，提高压铸件的生产率。

1使模具达到更好的热平衡，使铸件凝固速度均匀，有利于压力传递。

1如果选择渗氮，则渗透层不应太深

模具表面应被氧化

铝合金<2000倍<模式时间<模式时间

冷却水通道与型材和拐角之间的距离必须足够

新模具生产一段时间后，热应力的累积是模具型芯破裂的直接原因。 为了减少热应力，应在一定时间后对模具芯和滑块进行回火以消除热应力。需要消除热应力的特定生产模具如下：模具类型**回火第二回火第三回火

型材不能高度抛光

建议需要真空热处理，并有足够的时间进行淬火和冷却

尝试使用插入

1确保模具正确冷却，冷却水温度应保持在40?50℃

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在允许的条件下使用***大可能的角度R

锌合金<成型时间<成型时间<成型时间t7工具钢用途码

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需要高质量的模具钢

2主要原因是温度过高，建议在压铸过程中随时使用温度计控制温度（铝合金压铸的建议温度<650）

1当模型表面处于***高温度时关闭冷却液

定期维护，以5ktimes1回火，以15ktimes1和30ktime回火。

模具在压铸生产之前应充分预热，其作用如下：

需要正确设计模具壁厚和其他模具尺寸

。为了防止压铸模具开裂并提高模具的使用寿命，我们必须执行以下操作：

2注意模具的预热，以防止热疲劳。（裂纹主要是由热疲劳引起的）

1不要使用过高的铝注射速度

一段时间后，铝合金压铸模具破裂的主要原因如下：

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2在填充过程中保持压铸合金的流动性，具有良好的成形性并改善铸件的表面质量。

H13模具钢，D2模具钢，2367模具钢，2379模具钢，2344模具钢，Cr12MoV模具钢

压铸生产过程中不合理地喷涂脱模剂

**去除EDM愈伤组织层

1临时关机，应尽可能合上模具，并减少冷却水的量，以避免在重新启动机器时模具受到热冲击。

粗加工后，应消除应力并进行调质

压铸模具成型零件（运动，固定模芯，型芯）的热处理要求：硬度应保证在HRC46?50模具钢中可以选择日本DAC或840

1应以较低的锤速开始5?10件压铸

合金类型：铝合金，锌合金

模具钢不好。 建议使用8407或8418。

早期开裂通常，由于毛坯锻件的高温和锻造（通常称为过度燃烧）的过度燃烧是无法弥补的缺陷，因此应严格控制毛坯制造过程中的锻造温度。

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