压铸模具进料方式有哪些类型(压铸件进料口)
发布时间:2023-08-23 浏览次数:次
本篇文章给大家谈谈压铸模具进料方式有哪些类型,以及压铸件进料口对应的知识点,希望对各位有所帮助。
1、***先如果产品是圆环形的,并且中间的园足够大的时候,采用中间进浇的方式。
2、其次通过车床加工去掉进浇口。
3、然后如果产品是整个的圆形的,进浇口就只能发在边上了,连接产品的地方需要设计的尽量薄,同时容易脱模,也易于加工。
1、常见进胶方式有七种。
2、盘形浇口: 沿产品外圆周而扩展进料,其进料点对称,充模均匀,能消除结合线,有利于排气。
3、扇形浇口:从分流到模腔方向逐渐放大呈扇形,适用于长条或扁平而薄之产品,可减少流纹和定向应力。
4、环形浇口: 沿产品整个外圆周扩展进胶,它能使塑料绕型芯均匀充模,排气良好,减少结合线。
5、点 浇 口: 是一种截面积小如针状之浇口,一般用于流动较好之塑料,其浇口长度一般不超过其直径,所以脱模后浇口自动切断,它可以使模具增加一个分模面,便于水口脱模。其缺点是因进浇口较小易造成压力损耗,成型时产生一些不良(流痕,烧焦,黑点)其形状有菱形,点浇口有:单点形,双点形,多点形等。
6、侧 浇 口:一般开设在模具一边,分模面上由内侧或外侧进胶,截面多为矩形,适用于一模多穴。
7、直接浇口: 直接由主流道进入模腔,适用于单穴深腔壳形,箱形模具.其流道流程短,压力损失少,有利于排气,但浇口去除不便,会留明显痕迹。
8、潜伏浇口:其浇口呈倾斜状潜伏在分模面一方,在产品侧面或里面进胶脱模时可自动切断针点浇口,适用自动化生产。
进料口都一样的,水口厚度不同。。就是锌合金和铝合金的料头不同 铝合金锤头压射 锌合金和塑料模一样注射。进料方式都是开流道进水 有些中间进水、小水口前模做两节开模锤头跟踪顶出
压铸模具以浇注系统类型可分为热室压铸模具和冷室压铸模具,热室压铸模具的进浇系统的主流道可以借鉴塑胶模。冷室压铸模具利用活塞压射的进浇有所区别。压铸模具进浇的设置位置与塑胶模的***大区别是采用下方入浇方式,目的是减少成型冷隔。
开模方式通常与产品结构、工艺要求相关联。有些产品外侧没有合适的进料位置,或者外侧进料会让后加工变得困难,这种状态下我们通常会选择内部进料。同时因为有部份铝压铸机进料管位置问题,所以需要在模具上做一个机构来将料引到内部,从而出现压铸模具中的三板模。
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