近些年来，为了提高锻造效率和锻造的模具钢尺寸精度，一般采用液压快锻机进行模具钢的生产，对于模具钢锻造应考虑的生产工艺要点有哪些呢？下面江苏东锜模具小编和大家分享下。

　　

　　 保证足够的压缩比

　　

　　 从钢锭到钢胚、材的加工比，也称压缩比或锻造比（简称锻比），一般用k=F0/F(FO-钢锭平均截面积，F-胚或材截面积)。如果分步加工，则总锻压比是各步的锻压比的总和，这是工模具钢的热加工过程中***主要的工艺参数，在有的钢种的技术条件中，有明确的规定，一般不应小。尤其是模块，对锻造比和镦粗比的要求更为严格。

　　

　　 加热温度和升温速度

　　

　　 钢锭的加热温度是在模具钢热加工***重要的工艺参数，一般与钢种的特性有关，主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高，会引起过热、过烧、晶粒粗大等缺陷

。尤其是Cr12型的冷作模具钢。加热温度过低，难以加工、也易出现裂纹，影响生产设备和效率。因此应严格规定模具钢的加热温度。为保证钢锭表面和中心部位的温度梯度小和减小热应力和组织应力，从而导致裂纹的产生，应缓慢升温，并分几段预热保温，然后逐渐升温到加热温度，对于中、高合金模具钢的冷锭一般不要高于600℃装炉。

　　

　　 终锻温度

　　

　　 在锻造过程中，在确保模具钢不出现裂纹的情况下，应尽量用较低的终锻温度，会获得更细小的晶粒。其次，对于某些莱氏体钢，在锻造时避免终锻温度过低，而产生角裂和边裂。

　　

　　 变形工艺

　　

　　 钢胚的冷却

　　

　　 模具钢的大多数钢锻后或轧后要求缓冷或红松退火，在缓冷坑中缓冷时，注意入坑的温度和缓冷坑的保温性能，一般钢种在锻后入坑，保温时间不要低于48h。

　　

　　 以上是江苏东锜模具小编和大家分享的关于模具钢锻造生产工艺要点，如需了解更多关于模具钢的相关知识可以阅读下《如何辨别优劣模具钢》。

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原文标题：模具钢锻造生产工艺要点