模具钢常常会因为各种原因而出现裂纹，这些裂纹会导致模具钢无法使用，为了尽量避免模具钢的裂纹增加模具钢的使用寿命，我们要了解模具钢裂纹的现象及解决方法，接下来就由东锜模具小编带大家一起了解一下两种模具钢裂纹的产生原因及解决方法吧。

　　

　　 1.应力腐蚀裂纹

　　

　　 该裂纹常发生在使用过程中。金属模具因化学反应或电化学反应过程，引起从表至内组织结构损坏腐蚀作用而产生开裂，这就是应力腐蚀裂纹。模具钢因热处理后组织不同，抗蚀性能也不同。***耐蚀组织为奥氏体(A)，***易腐蚀组织为屈氏体(T)，依次为铁素体(F)马氏体(M)珠光体(P)索氏体(S)。因此，模具钢热处理不宜得到T组织。淬火钢虽经回火，但因回火不充分，淬火内应力或多或少依然存在，模具服役时在外力作用下也会产生新的应力，凡有应力存在于金属模具中就会有应力腐蚀裂纹发生。

　　

　　 预防措施：

　　

　　 (1)模具钢淬火后应及时回火，充分回火，多次回火，以消除淬火内应力；

　　

　　 (2)模具钢淬火后一般不宜在350-400℃回火，因T组织常在此温度出现，发生有T组织模具应重新处理，模具应进行防锈处理，提高抗蚀性能；

　　

　　 (3)热作模具服役前进行低温预热，冷作模具服役一个阶段后进行一次低温回火消除应力，不仅能防止和避免应力腐蚀裂纹发生，还可大幅度提高模具使用寿命，一举两得，有显著技术经济效益

。

　　

　　 2.冷处理裂纹

　　

　　 模具钢多为中、高碳合金钢，淬火后还有部分过冷奥氏体未转变成马氏体，保留在使用状态中成为残余奥氏体，影响使用性能。若置于零度以下继续冷却，能促使残余奥氏体发生马氏体转变，因此，冷处理的实质是淬火继续。室温下淬火应力和零度下淬火应力叠加，当叠加应力超过该材料强度***限时便形成冷处理裂纹。欢迎关注热处理生态圈！

　　

　　 预防措施：

　　

　　 (1)淬火后冷处理之前将模具置于沸水中煮30-60min，可消除15％-25％淬火内应力并使残余奥氏体稳定化，再进行-60℃常规冷处理，或进行-120℃深冷处理，温度愈低，残余奥氏体转变成马氏体量愈多，但不可能全部转变完，实验表明，约有2％-5％残余奥氏体保留下来，按需要保留少量残余奥氏体可松驰应力，起缓冲作用，因残余奥氏体又软又韧，能部分吸收马氏体化急剧膨胀能量，缓和相变应力；

　　

　　 (2)冷处理完毕后取出模具投入热水中升温，可消除40％-60％冷处理应力，升温至室温后应及时回火，冷处理应力进一步消除，避免冷处理裂纹形成，获得稳定性组织性能，确保模具产品存放和使用中不发生畸变。

　　

　　 以上就是小编为大家分享的两种模具钢裂纹的产生原因及解决方法，希望对大家有所帮助，如果需要了解更多与模具钢相关的知识欢迎各位继续关注东锜模具。

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原文标题：两种模具钢裂纹的产生原因及解决方法