本篇文章给大家谈谈ssab模具钢，以及模具钢skd11对应的知识点，希望对各位有所帮助。

去瑞典工作工作有哪些机械制造企业

瑞典矿产、钢铁与设备制造业及企业情况简介

一、瑞典矿产和钢铁工业概况

瑞典是欧洲主要的矿石生产国之一。瑞典的铁矿蕴藏量高达40亿吨，且多为富矿。其铁矿石产量居欧盟***位，约占欧盟铁矿石总产量89.2％。此外，瑞典的金、锌和银矿产量分别仅次于芬兰、爱尔兰和波兰居欧盟第二位，约占欧盟金、锌、银矿总产量的26.9％、23.8％和16.9％。铅矿、铜矿产量居欧盟第三位，约占欧盟铅矿产量的30.4％和11.4％。瑞典现有矿山16处，大部分为地下开采，分属LKAB、Boliden、Minmet、Lovisagruvan、Svartliden

Guld以及Lundin六大矿业集团。每年瑞典用于采矿业的研发投入约2.5亿瑞典克朗，采矿业总产值约190亿瑞典克朗，出口额105亿瑞典克朗，就业总数5100人。

依托丰富的矿产资源，瑞典自19世纪中期以来大力发展冶金钢铁工业。目前瑞典年产钢500万吨，其中特种钢产量260万吨，特种钢中合金钢占50%。产量***大的SSAB钢铁公司2009年粗钢产量约360万吨，居全球第42位。上述钢产品只有少部分在国内销售，85%以上的钢产品出口到约140个国家。瑞典从事与钢铁行业有关的企业600多家，从业人员约2万。目前在册的180家钢铁制造企业中，生产和经营较为活跃的有20多家。

二、瑞典钢铁工业发展特点

瑞典并非钢铁大国，但其钢铁产品附加值高，且以特种钢为主，***大部分产品用于出口。钢铁工业作为基础产业有效带动了汽车、机械设备、工具、家电等制造业的发展。

（一）产品附加值高。瑞典钢铁企业产品的70％为特种钢。为提高专业化程度，同时避免因多家厂商生产同一产品造成不必要的竞争，瑞典钢铁生产企业在经过多次结构调整后几乎形成了一家企业专一生产一种钢铁产品布局，在不锈钢、工具钢、高速钢和轴承钢等方面名列世界前茅。其中，山特维克（Sandvik）公司在硬质合金产品研发领域处于世界**地位。瑞典钢铁公司（SSAB

）是世界***大的超高强度钢板制造商。

附表1：瑞典的钢铁企业及其产品

企业名称 产品

山特维克（Sandvic） 无缝钢管

奥拓坤普（Outokumpu） 不锈钢管材、焊接管

法格什塔（Fagersta） 不锈钢盘条

卡彭特（Carpenter） 钢粉

余德赫尔姆（Uddeholm） 模具钢

克罗斯特（Erasteel Kloster） 高速钢

山特维克（Sandvic） 高温技术原件

欧沃克（Ovako） 轴承钢

瑞典钢铁公司（SSAB）

超高强度钢、淬火钢

赫格纳斯（H?gan?s） 铁粉、金属粉

伽菲坦（Suzuki Garphyttan） 气门弹簧钢丝

拉姆奈斯（Ramn?s） 粗铁链

斯图克托（Structo Hydraulics） 液压缸用钢

（二）研发投入大。瑞典钢铁工业研发年均投入10亿瑞典克朗（约1.25亿美元），占钢铁行业总销售额的2%。

“2007-2012年瑞典钢铁研发计划”由瑞典工业部下属创新署（Vinnova）牵头，瑞典钢铁协会制定。2007-2012年瑞典政府将进一步投入2.4亿瑞典克朗，其中创新署提供1.2亿克朗，企业以资金、实物或其它形式投入1.2亿克朗，在可持续发展、材料和新型生产方法、材质结构以及改进生产工艺等4个方面研究如何提高瑞典钢铁工业的竞争力。其目标是在达到减排和提高产品质量的同时，使生产过程更清洁、高效和智能。

（三）高出口、高进口。瑞典本国消耗的钢铁产品85%为进口,本国生产的钢铁产品85%用于出口，其中85%为成品钢。2009年，瑞典钢铁出口417亿克朗（约60亿美元），占瑞典出口总额4.2%；进口305亿克朗（约44亿美元），占瑞典进口总额3.3%。瑞典钢铁产品主要出口国为德国、意大利、英国、美国、丹麦、芬兰、法国、挪威、荷兰和中国。2009年，瑞典对中国出口钢铁产品约20亿瑞典克朗。瑞典主要的钢铁产品进口伙伴包括德国、芬兰、英国、法国、比利时、意大利等。

（四）外资比例大。目前80%的瑞典钢铁企业为全外资或部分外资。2009年，瑞典有代表性的16家钢铁企业中4家为瑞典企业，1家为瑞典、芬兰合资企业，其余均为外资所有。

附表2：瑞典钢铁企业资本情况

全外资 瑞典全资 部分外资

非合金

Ruukki(属芬兰Wirsbo公司)

Scana钢铁公司（挪威） SSAB轧带钢厂

不锈钢

Carpenter铁粉公司（美国）

Outokumpu不锈钢公司（芬兰）

Tubular不锈钢钢丝（芬兰）

SSAB钢板厂 Fagersta（瑞芬合资）

其他

合金类 Erasteel Kloster(法国)

Uddeholm Tooling（奥地利）

B?hler-Uddeholm（奥地利）

Ovako(德国)

Surahammar Bruk (英荷Corus公司)

Boxholm

St?l（德国）

Suzuki Garphyttan（日本） Kanthal(属山特维克)

H?gan?s

（五）下游设备制造业发达。钢铁工业作为瑞典传统基础产业之一，有效带动了下游设备制造业的发展。瑞典的滚珠轴承钢、切削工具刀钢、石化用钢管、手表钢、刀片钢质量**。利用这些特种钢，瑞典生产出优质的飞机发动机、汽车、水轮发动机、轴承、工具、阀门、弹簧、剃须刀片和电器等，创建了斯凯孚（轴承及密封件）、阿特拉斯?科普柯（矿山设备）、沃尔沃（建筑机械、民用车）、萨博（飞机制造、武器装备、民用车）、斯堪尼亚（卡车）、伊莱克斯（家用电器）等世界品牌。其中，阿特拉斯?科普柯和山特维克是全球***大的凿岩设备和矿石运输设备企业之一。ABB是全球***大的矿石起重设备、通风设备和电力设备供应商之一。Sund-Birsta公司是全球***大的线材轧机设备供应商之一。Ake国际公司是全球***大的铸造轧棍供应商之一。沃尔沃是全球***大的装卸运输设备生产商之一。ITT

Flygt是全球主要的矿山泵产品供应商。

三、瑞典矿产、钢铁及设备制造业主要企业简介

1、LKAB公司，1890年成立，瑞典政府全资所有的上市公司，是欧洲***大的铁矿砂生产和供应商，在全球15个国家设有30家企业。2009年销售额116亿瑞典克朗，2009年铁矿砂及铁粉发货量3640万吨，雇员3700人。除欧洲外，铁矿石主要市场还包括北非、中东和东亚国家。该公司网址：

2、博利登公司（Boliden），1924年成立，是欧洲第三大铜和锌生产商，在瑞典、芬兰、挪威和爱尔兰拥有矿山和冶炼厂。主要产品为锌和铜，其他产品包括铅、金和银。1999年在斯德哥尔摩股票市场上市，共有员工4400人，年营业额280亿瑞典克朗。该公司网址：

3、瑞典钢铁公司（SSAB)，1978年由瑞典中部的几个钢铁厂合并而成，下属钢铁厂***早建于1872年，总部在斯德哥尔摩。合并前均以热轧厚板为主要产品，合并后为炼铁、炼钢和轧钢配置齐全的大型联合钢铁企业。上世纪90年代开始集中力量生产特种钢板，主要销往国际市场。目前产品以高强度特种钢材为主，是全球***盈利的钢铁企业之一。2008年销售额540亿瑞典克朗。在45个国家有8700名雇员，生产厂主要在瑞典和美国，是全球***大的淬火回火结构钢板和耐磨钢板生产商，其中悍达钢（Hardox）、威达钢（Weldox）分别为提高有效载荷的耐磨钢板和提高结构强度的轻型结构钢，多美钢（Domex）为适合轻质车辆的耐磨型结构钢，艾美钢（Armox）为安全防护钢板，特卢钢（Toolox）为硬质化工具钢产品。该公司网址：

4、山特维克公司（Sandvik），1862年成立，全球**的高技术工程企业，核心业务包括硬质合金、矿山机械以及高级不锈钢及合金材料三大领域。2009年销售额720亿瑞典克朗，雇员4.4万人，业务遍及全球130个国家。该公司1985年进入中国，2009年在华销售40亿元人民币，拥有25个办事处、10个生产基地和1800名员工。该公司网址：

5、斯凯孚公司（SKF），1907年成立，是目前世界***大的滚动轴承制造公司之一，

拥有80余家工厂。主要生产各类轴承，密封件，轴承用特种钢，占全球轴承产量的20％，业务遍及130个国家和地区。2009年销售额562亿克郎，雇佣员工超过4.1万人。1912年在上海设立办事处，1916年成立**家销售公司。

1986年重回中国，目前在华设有1家投资公司和9家合资企业，在上海设有SKF学院上海分校。该公司网址：

6、ABB公司是全球**的电力和自动化技术集团，1988年由瑞典Asea和瑞士BBC Brown

Bover公司合并成立。业务遍及100多个国家和地区。ABB(瑞典)公司主要从事工业自动化技术和电气输变电设备生产、研发和销售，2008年销售收入46亿美元，员工12万人。在华业务涉及制造、研发、销售和服务等各领域，共有30家***资和合资企业和在38个城市设有销售与服务网络，员工1.2万名，直接投资额超过6亿美元。ABB在中国参与了三峡电站建设和输配电工程、南水北调工程、青藏铁路、北京奥运工程中的***都国际机场的改扩建项目、变电站项目、轻轨项目等众多国家重点项目的建设，并为上海赛科石化项目、广州地铁、上海地铁、人民大会堂、上海通用汽车、宝钢等众多客户提供了电力或自动化技术解决方案。该公司网址：

7、阿特拉斯?科普柯公司（Atlas

Copco），1783年成立，全球***大的大型矿山设备生产商之一。业务遍及160多个国家，在80个国家和地区设有本地销售运营网络，在比利时、瑞典、德国、意大利、美国、印度和中国等23个国家和地区设有83个生产制造工厂。2008年营业额77亿欧元，员工3.4万名。在华雇员2万人，主要业务包括固定式空气及气体压缩机、移动式空气压缩机、发电机、建筑及矿山设备、气动及电动工具和装配系统等产品的销售和服务。该公司网址：

8、斯堪尼亚公司（Scania），1891年成立，世界重型卡车、巴士与长途客车以及工业和船用发动机的**制造商之一，近70多年来均保持赢利。业务遍及100多个国家，雇员超过3.5万名。其中，2400人主要在瑞典从事研发工作，另有2万员工专门从事销售和服务。在波兰、捷克、美国和中国设有采购中心，在欧洲和拉美设有生产厂。2009年销售额620亿克朗。斯堪尼亚销售（中国）有限公司成立于2007年，总部设在北京，在上海设有技术培训中心及配件仓库，在华共有8个销售经销商及服务网点。该公司网址：

9、伊莱克斯公司(Electrolux)成立近100年。1925年**台伊莱克斯冰箱问世。此后伊莱克斯先后收购兼并了近400家家电厂商和品牌，涉及饮食服务设备、园林设备，并成为专业家电制造商，全球家电行业***主要厂商之一。其市场占有率在欧洲、北美洲、拉丁美洲的许多国家和地区市场均居**、二位。2009年销售额103亿欧元，在全球有5.1万名员工。1987年进入中国市场，已成立5家合资公司，生产基地位于长沙和厦门，在深圳和上海分别设立了其全球电子产品研发中心和全球采购中心。公司网址：

所有高强度钢和先进高强度钢性能

所有高强度钢和先进高强度钢性能汇总

1、“超高强度钢”的定义是相对于时代要求的技术进步程度而在变化的。一般讲，屈服强度在1 370MPa(140 kgf/mm2)以上，抗拉强度在1 620 MPa(165 kgf/mm2)以上的合金钢称超高强度钢。

分类

按其合金化程度和显微组织分为低合金中碳马氏体强化超高强度钢、中合金中碳二次沉淀硬化型超高强度钢、高合金中碳Ni—Co型超高强度钢、超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢、半奥氏体沉淀硬化型不锈钢等。

低合金

低合金中碳马氏体强化型超高强度钢(MART)是在低合金调质钢的基础上发展起来的，合金元素总量一般不超过6%。主要牌号包括传统的镍铬钼调质钢4340(40CrNiMo)，碳含量0.45%的镍 铬 钼 钒 钢D6AC(45 CrNiMoV)，碳含量0.30%的铬 锰 硅 镍 钢(30CrMnSiNi2A)，在4340钢基础上通过加入硅(1.6%)和钒(0.1%)而研制成的300M 钢(43CrNiSiMoV)以及不含镍的硅锰钼钒或硅锰铬钼钒等。通过真空熔炼降低钢中杂质元素含量，改善钢的横向塑性和韧性，由于钢中合金元素含量较低，成本低，生产工艺简单，广泛用于飞机大梁、起落架、发动机轴、高强度螺栓、固体火箭发动机壳体和化工高压容器等。

中合金

中合金中碳二次沉淀硬化型超高强度钢是从5%Cr型模具钢移而来的。由于它在高温回火状态下有很高的强度和较满意的塑性和韧性，抗热性好，组织稳定，用于飞机起落架、火箭壳体等。典型钢种为H11和H13等。其主要成分为：C 0.32%--0.45%;Cr 4.75%--5.5%;Mo 1.1%--1.75%;Si 0.8%--1.2%。

高合金

高合金中碳Ni—Co(9Ni--4Co--××)型超高强度钢，是在具有高韧性、低脆性转变温度的9%Ni型低温钢的基础上发展起来的。在9%Ni钢中添加钻是为了提高钢的Ms(马氏体转变)温度，减少钢中的.残余奥氏体，同时，钻在镍钢中起固溶强化作用，还通过加钻来获得钢的自回火特性，从而使这类钢具有优良的焊接性能。碳在这类钢中起强化作用。钢中还含有少量铬和钼，以便在回火时产生弥散强化效应。主要牌号有HP9-4-25，HP9-4-30，HP9-4-45以及改型的AF1410(0.16%C-10%Ni-14%Co-1%Mo-2%Cr-0.05%V)等。这类钢综合力学性能高。抗应力腐蚀性好，具有良好的工艺性能和焊接性能，广泛用于航空、航天和潜艇壳体等产品上。

超低碳

超低碳马氏体时效硬化型超高强度钢，通常称马氏体时效钢。钢的基体为超低碳的铁镍或铁镍 钴 马氏体。其特点是，马氏体形成时不需要快冷，可变温及等温形成;具有体心立方结构;硬度约为HRC20，塑性很好;再加热时不出现像在低碳马氏体中发生的回火现象，并有很大的逆转变温度迟滞，因而可以在较高温度进行马氏体基体内的时效硬化。在这样的高镍马氏体中含有能引起时效强化的合金元素，借助于时效强化，从过饱和的马氏体中析出弥散分布的金属间化合物，使钢获得高强度和高韧性。按镍含量，马氏体时效钢分为25%Ni、20%Ni、18%Ni和12%Ni等类型。18%Ni型应用较广，为含有钼、钛等强化原素的超低碳铁-镍(18%)-钻(8.5%)合金，包括3个牌号：18%Ni(200)、18%Ni(250)、和18%Ni(300)(200、250、300为抗拉强度等级，单位为Ksi)。这种钢是通过金属间化合物的析出使钢强化。借无碳的马氏体基体取得高塑性，***后达到很高的强度塑性配合。这类钢具有良好的成形性能、焊接性能和尺寸稳定性，热处理工艺也较简单，用于航空、航天器构件和冷挤、冷冲压模具等。

半奥氏体

半奥氏体沉淀硬化型不锈钢是一类高合金的超高强度钢，如常见的17-7PH(OCr17Ni7Al)、PH15-7Mo(OCr15Ni7Mo2Al)和AFC-77(15Cr15Mo5Co14V)等。这类钢经固溶化处理，冷却到室温为奥氏体组织，再经过冷加工、冷处理或者加热到750℃进行调整处理后，奥氏体转变为马氏体。***后在400-550℃时效，便得到在回火马氏体基体上弥散分布着第二相强化组织的超高强度钢。这类钢在315℃以上长时间使用时，会因为金属间化合物沉淀而使材料变脆，所以使用温度要限制在315℃以下。这类钢主要用于制造航空器件构件、高压容器和高应力腐蚀化工设备零件等。

高强度钢板是指牌号Q420钢，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件。

2、先进高强度钢，也称为高级高强度钢，其英文缩写为AHSS(Advanced High Strength Steel)。国际钢铁协会( IISI) 先进高强钢应用指南第三版中将高强钢分为传统高强钢(Conventional HSS) 和先进高强钢(AHSS) 。传统高强钢主要包括碳锰钢(C -Mn)、烘烤硬化(BH) 钢、高强度无间隙原子(HSS -IF) 钢和高强度低合金(HSLA) 钢;AHSS 主要包括双相钢(DP)、相变诱导塑性(TRIP) 钢、马氏体(M) 钢、复相钢(CP)、热成形(HF) 钢和孪晶诱导塑性(TWIP) 钢;AHSS的强度在500MPa到1500MPa之间，具有很好吸能性，在汽车轻量化和提高安全性方面起着非常重要的作用，已经广泛应用于汽车工业，主要应用于汽车结构件、安全件和加强件如A/B/C柱、车门槛、前后保险杠、车门防撞梁、横梁、纵梁、座椅滑轨等零件; DP钢***早于1983年由瑞典SSAB钢板有限公司实现量产。

分类

双相钢

双相钢组成是铁素体基体包含一个坚硬的第二相马氏体。通常强度随着第二相的体积分数的增加而增加。在某些情况下，热轧钢需要在边缘提高抗拉强度(典型的措施是通过空穴的扩张能力)，这样热轧钢便需要具有了大量的重要的贝氏体结构。

在双相钢中，在实际冷却速度中形成的马氏体中的碳式钢的淬硬性增加。锰、铬、钼、钒、和镍元素单***添加或联合添加也能增加钢的淬硬性。碳、硅和磷也加强了作为铁素体溶质的马氏体的强度。

高强度及高延性钢(TRIP)

高强度及高延性钢的微观组织是在铁素体基体中还保留着残余奥氏体组织。除了体积分数***少为5%的残余奥氏体外，还存在着不同数额的马氏体和贝氏体等坚硬组织。

多相钢

具有代表性的多相钢需要很高的抗拉强度***限才能转变成钢。多相钢的组成是有细小的铁素体组织和体积分数较高的坚硬的相，并且细小的沉淀使其强度进一步加强。和双相钢和高强度、高延性钢一样，多相钢也包含了很多和它们相同的合金元素，但也经常有少量的 铌 、钛、和钒形成细小的、高强度的沉淀物。在抗拉强度值在800MPa或更高时，多相钢表现出了更高的屈服强度。多相钢的典型特征是具有高的成形性、很高的能量吸收和很高的残余变形能力。

马氏体钢

为了生成马氏体钢，在热轧或退火中存在的奥氏体在淬火和连续退火曲线中的冷却阶段全部转变成马氏体。该结构也会在成形后的热处理过程中形成。马氏体钢具有非常高的强度，抗拉强度***限达到了1700MPa。马氏体钢经常需要用等温回火来提高其韧性，这样便能在具有***高的强度的同时具有很好的成形性。

先进高强钢的生产

所有的先进高速钢的生产都要控制奥氏体相或奥氏体加铁素体相的冷却速度，可以在外围表面进行热磨削(如热轧产品)，也可以在连续退火炉中局部冷却(连续退火或热浸涂产品)。马氏体钢是通过快速淬火致使大部分奥氏体转变成马氏体相而产生的。铁素体加马氏体双相钢的生产，是通过控制其冷却速度，使奥氏体相(见于热轧钢中)或铁素体+马氏体双相(见于连续退火和热浸涂钢中)在残余奥氏体快速冷却转变成马氏体之前，将其中一些奥氏体转变成铁素体。TRIP钢通常需要保持在中温等温的条件以产生贝氏体。较高的硅碳含量使TRIP钢在***后的微观结构含过多的残余奥氏体。多相钢还遵循一个类似的冷却方式，但这种情况之下，化学元素的调整会产生***少的残余奥氏体并形成细小的析出以加强马氏体和贝氏体相。

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塑料模具的材料选择

1、塑料模的工作条件

由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料的模具的质量要求也越来越高，因而塑料模具的失效问题及其影响因素已成为重要的研究课题。塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它们构成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各种表面并直接与塑料接触，经受压力、温度、摩擦和腐蚀等作用。

2 、塑料模材料失效原因分析

一般模具制造中包括模具设计、选用材料、热处理、机械加工、调试与安装等过程。根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该是多因素的乘积，这样，模具材料与热处理的优劣在整个模具制造过程中就显得特别重要。

从模具失效的普遍现象分析，塑料模具在服役过程中，可产生磨损失效、局部性变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效形式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。

3、 塑料模具钢性能要求 随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着高性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。

1）型腔表面的磨损和腐蚀

塑料熔体以一定的压力在模腔内流动，凝固的塑件从模具中脱出，都对模具成型表面造成摩擦，引起磨损。造成塑料模具磨损失效的根本原因就是模具与物料间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程则与许多因素有关，如模具在工作过程中的压力、温度、物料变形速度和润滑状况等。当塑料模具使用的材料与热处理不合理时，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表现为：型腔面因磨损及变形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而变高，表面质量恶化。尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效。如果在磨损的同时又有磨损损伤，使型腔表面的镀层或其他防护层遭到破坏，则将促进腐蚀过程。两种损伤交叉作用，加速了腐蚀一磨损失效。

2）塑性变形失效

塑料模型腔表面受压、受热可引起塑性变形失效，尤其是当小模具在大吨位设备上工作时，更容易产生超负荷塑性变形。塑料模具所采用的材料强度与韧性不足，变形抗力低；塑性变形失效另一原因，主要是模具型腔表面的硬化层过薄，变形抗力不足或工作温度高于回火温度而发生相变软化，而使模具早期失效。

3）断裂

断裂的主要原因是由于结构、温差而产生的结构应力、热应力或因回火不足，在使用温度下，使残余奥氏体转变成马氏体，引起局部体积膨胀，在模具内部产生的组织应力所致。

塑料模具的工作条件与冷冲模不同， 一般须在150℃-200℃下进行工作，除了受到一定压力作用外，还要承受温度影响。同一种模具会有多种失效形式，即使在同一个模具上也可能出现多种损伤。从塑料模的失效形式可知，合理的选用塑料模具材料和热处理是十分重要的，因为它们直接关系到模具的使用寿命。所以，塑料模具用钢应满足以下要求：

1）耐热性能

随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度加快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性不好，成形速度又快，会使模具部分成型表面温度在***短时间内超过400℃。为保证模具在使用时的精度及变形微小，模具钢应有较高的耐热性能。

2） 足够耐磨性

随着塑料制品用途的扩大，在塑料中往往需添加玻璃纤维之类的无机材料以增强塑性，由于添加物的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模只的磨损，故要求棋具有良好的耐磨性。

3） 优良的切削加工性

大多数塑料成型模具，除电火花加工还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，在切削过程中加工硬化小。为避免模具变形而影响精度，希望加工残余应力能控制在***小限度。

4） 良好的热稳定性

塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的材料。

5）镜面加工性能

型腔表面光滑，成型面要求抛光成镜面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以保证塑料压制件的外观并便于脱模。

6）热处理性能

在模具失效事故中，因热处理造成的事故一般是52．3%，以致热处理在整个模具制造过程中占有重要的地位，热处理工艺的好坏对模具质量有较大的影响。一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，特别是要有较大的淬硬性和淬透性等等。

7） 耐腐蚀性

在成形过程中可能放出腐蚀气受热分解出具有腐蚀性的气体，如HC1、HF等腐蚀模具，有时在空气流道口处使模具锈蚀而损坏，故要求模具钢有良好的耐蚀性。

4 、新型塑料模具钢

一般塑料模具常采用正火态的45钢或40Cr钢经调质制造。硬度要求较高的塑料模具采用CrWMn或Crl2MoV等钢制造。对工作温度较高的塑料模具，可以选择用韧性高的热作模具钢。为了满足塑料型腔对尺寸精度和表面质量的更高要求，新近又研制一系列新型模具钢。

1）渗碳型塑料模具钢

渗碳型塑料模具钢主要用于冷挤压成型型腔复杂的塑料模具，这类钢的含碳量较低，常加元素Cr，同时加入适量Ni、Mo和v，作用是提高淬透性和渗碳能力，为了便于冷挤压成形，这类钢在退火状态须有高的塑性和低的变形抗力，退火硬度≤1 00HBS。在冷挤压成形后进行渗碳和淬火回火处理，表面硬度可达58---62HRC。此类钢国外有专用钢种，如瑞典的8416、美国的P2和P4等。国内常采用12CrNi3A和12Cr2Ni4A钢、20Cr2Ni4A，耐磨性好，无塌陷及表面剥落现象，模具寿命提高。钢中元素cr，Ni、Mo、V增加渗碳层的硬度和耐磨性及心部的强韧性。

2）预硬型塑料模具钢

这类钢的含碳量为0.3% -O.55%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、v等。为了改善其切削性，加入s、ca等元素．通过研制、引进又发展了几种典型塑料模具钢Y55CrNiMn-MoVS(SMI）是中国研制的含S系易切削塑料模具钢，其特点是预硬态交货硬度为35_40 HRC，有较好的切削加工性，加工后不再热处理，可直接使用。加人Ni固溶强化并增加韧性，加入Mn与S形成易切削相MnS；加入Cr、Mo、V，增加钢的淬透性 8Cr2S钢就足属于易切削精密模具用钢。

3）时效硬化型塑料模具钢

开发了低钴、无钴、低镍的马氏体时效钢，MASI是一种典型的马氏时效钢。经8150C固溶处理后，硬度为28—32HRC，叮进行机械加工，再经4800C时效，时效时折出Ni3Mo、Ni3Ti等金属间化合物，使硬度达到48—52 HRC。钢的强韧性高、时效时尺寸变化小、焊补性能好，但钢的价格昂贵、在国内不太受欢迎。

4）耐蚀塑料模具钢

以聚氯乙烯（Pvc）及ABS加抗燃树脂为原料的塑料制品，在成形过程中分解产生腐蚀性气体，会腐蚀模具。因此，要求塑料模具钢具有很好的耐蚀性能。国外常用耐蚀塑模钢有马氏体不锈钢和析出硬化型不锈钢两类。国外的有如瑞典ASSAB公司的STVAX（4Crl3）和A SSAB一8407等。

toolox 44是什么材料

瑞典一胜百特劳钢TOOLOX44,TOOLOX33

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建亿模具钢TOOLOX 特牢钢:赋予模具机械零件制造以全新的概念，供货状态的材料已经达到使用性能的要求。 TOOLOX 一种经过预硬淬火和回火的钢 一种具备电渣重熔品质的钢 一种可氮化的钢 1. 目前**能预硬到45HRC的工具钢 ； 2. 均质的材料，产品始终如一； 3. 不需热处理，降低模具的制作风险； 4. 大大缩短模具的生产周期； 5. ***大的耐磨性,大大提高了产品的稳定性； 6. 与ESR重熔钢能相媲美的抛光性能，并与同类其他材料相比，抛光时间能缩短1/3； 7. 特别适合氮化与PVD涂层处理； 8. 电火花加工性能***佳； 9. 与同类其他材料相比，能降低模具生产综合成本； 10. 具有完善的质量保证体系。 TOOLOX 的焊接操作***佳操作步骤 1、预热。 TOOLOX 33预热温度为170-200℃ TOOLOX 44预热温度为225-275℃ 预热区域为焊接坡口两边100-150mm范围，要保证钢板心部达到预热温度，然后保持在预热温度下进行焊接操作，尤其是粗缝焊接。 2、焊条。 钢板焊接盖尽可能选用软性焊条，如不锈钢焊条等。 焊条应充分干燥，确保焊条表层的焊剂中氢含量小于5ml/100g。 对于TIG(氩弧焊)焊接，要获得***佳的焊缝结构，就要选用与基材成分相同的焊条，而***简单的方法是从基材边角料上锯下一细条作为焊条。 3、焊接热输入值 在10-20秒内，rt8/5 4、焊接操作。 焊接过程中，层间温度要保持在170℃以上——TOOLOX 33； 或者在225℃以上——TOOLOX 44； 5、焊后热处理 焊接操作完成后，焊缝两边100-150mm范围内须及时进行回火处理； 加热时间——根据钢板厚度，按5分钟/mm计算，或不少于60分钟。 回火温度——若对形态稳定性要求不高，用150-200℃回火。 若要求形态稳定性高，或要求焊接对组织结构影响***小，用560-580℃回火。 回火时间——以整个焊接影响区达到回火温度后计时，2小时。 冷却方式——保温到时后，空冷至室温。

ssab610是什么材料？

根据化学组成和用途的不同划分的模具钢材种类。

ASSAB 618一胜百优质预硬变通塑胶模具钢,ASSAB 618钢材为真空除气制炼之合金钢,纯净度高,经超声波检验,硬度及金相结构均匀,抛光容易.

ASSAB 618化学成份(%):

C :0.37

Si :0.30

Mn :1.4

Mo :0.20

Cr :2.0

Ni :1.00

ASSAB 618用途：用于镜面抛光度要求的塑胶模具,普通的塑料注塑模具.热塑性塑胶的注塑模具和挤压模具,吹气模具.成形工模压缩制动模(视需要可施舆火焰硬化或氮气处理

718模具钢材，我国牌号3Cr2NiMo是在P20（3Cr2Mo）的基础上发展起来的P20改进型钢号，品质上有较大改进，使之填补P20模具钢材的不足，满足P20模具钢材达不到要求的场合。目前在我国模具钢材市场上出现的钢号除上述中国标准钢号外还有P20+Ni。瑞典的718，718H(ASSAB)、PX5PX4（日本大同特钢），GS-711、GS-738、GS-312、GS-318(德国蒂森），奥地利的M238 ECOPLUS（百禄公司）、CS718（中国长城特钢）、SWP20（上海五钢公司）等，因此除了不能用于有耐腐蚀性要求的塑料模具零件外，目前是应用***广泛的通用型塑料模具钢材的典型钢号。通常被称作“高级”塑料模具钢材，新研制的新钢种往往以它作为对比的典型。

718模具钢材可经渗碳处理进一步改善表面性能。

718模具钢材用途与P20类型模具钢材相同，但由于淬透性更好，性能更优越，可以制作尺寸大的、高档次的塑料模具成形零件。随着塑料模具的发展，会有更多更好更新的改进型模具钢号出现，我国宝钢的我B30H即为一例。

718模具钢材化学成分（质量分数,%)

元素 C Si Mn Mo Cr Ni 标准

含量（%） 0.30~0.40 0.20~0.40 1.00~1.50 1.40~2.00 0.30~0.55 0.80~1.20 YB/T127-1997

高强韧性冷做模具钢常用的牌号有哪些

推荐你使用瑞典SSAB钢铁集团TOOLOX高强度钢材TOOLOX44+氮化处理到65HRC

1 什么是TOOLOX

1.1 它是一个来自瑞典SSAB钢厂的工具钢

提到SSAB我想大家可能更多的会想到ASSAB，即“一胜百”。有些人可能会问这两个公司有什么关系吗?***先前者是瑞典的公司且是钢厂，而后者是新加坡企业，是瑞典UDDEHOLM钢厂的代理销售商。那么可能又有人会问，SSAB与UDDHOLM钢厂之间是否有什么关系?据了解，SSAB原先是专做高强度钢、耐磨钢板，也曾帮UDDEHOLM做预硬钢的代加工。SSAB钢厂拥有目前世界上***好的钢板淬火线和回火线，且热轧钢的品质也是世界***高的。世上有那么多的钢厂，5—15mm的预硬钢板又有几个钢厂可以生产的出来?因此这种厚度规格的料在当今市场上是无法找到的第二家的。

1.2 目前**能预硬到45HRC的工具钢

有些读者可能会问，NAK80,DH2F,FDAC、NIMAX不都是很硬吗?但我们通过查阅技术资料不难发现这几种预硬钢都在HRC42以下。

1.3 材料的均匀性及可加工性

因为有这么高的硬度大家肯定会去想它能加工得动吗，好加工吗?因为TOOLOX的材质十分均匀，再加上合金成份的特殊匹配，因此确保了良好的加工性。

1. 4 不需热处理，降低模具的制作风险

记得日本丰田公司对中国的热处理行业是这样评价的，他们说中国是做不好热处理的，尤其是真空热处理。他们之所以这样说是因为他们发现我们国内很多热处理厂设备简陋，工艺不规范，大件产品小件产品均放在一个炉里淬火，且没有热电耦，温度得不到很好的控制，因此做出的产品质量就不可能稳定。但这些风险对特牢钢/TOOLOX来讲根本不存在，原因是它在出厂时就已预硬到了一定的硬度。有人会说特牢钢硬度再硬只不过才45HRC，而2344,8407淬火之后都要达到52HRC。其实对于这个问题SSAB钢厂并不是没有考虑过，而是就目前市场对淬火钢的使用角度来看，尤其是压铸模具钢淬火的硬度均在45—48HRC之间。而做塑胶硬模的，如PC+GL或PA+GL的模具考虑耐磨性因此大多数使用者均将8407淬硬到52HRC。但由于硬度过高，所以模具开裂的问题就时有发生了。这里我认为大多使用者都存在一个误区，认为钢材越硬就越耐磨，模具寿命就越高。通过我们对玻璃纤维的模具磨损试验得知事实并非如此，具体数据如图表所示。打个***简单的比方，众所周知，玻璃的表面是很硬的，HRC达到六十几，但它也是***容易破碎的。

1.5 大大缩短模具的生产周期

由于它不需热处理因此在模具制作周期上大缩短，尤其像手机模。模具开发的周期相当之短，据我们对比亚迪、富士康等公司的了解，他们的手机模具***短在48小时内就必须要生产出来。他们在没有用特牢钢之前基本都用2344,8407等材料先淬好火后再加工使用。这样一来淬火后的钢材加工只能用线割或慢丝来做，加工难度很大。且由加工热引起的加工应力就自然会导致模具变形，增加修模的难度。而爱立信公司曾用特牢钢在没有进行任何表面处理的情况下模次可达500,0000次。特牢钢确实解决了手机模具的生产周期问题，保证更多更好的新型号手机及时走向市场。

1.6 ***大的耐磨性和稳定性

SSAB钢厂的主打产品就是生产高强度钢板WELLDOX及耐磨钢板HARDOX，与我国的徐工及三一重工已经合作近十多年了，因此TOOLOX也同样具备它的耐磨性。相比之下前二者更具备了尺寸稳定性，原因是TOOLOX经过了高温扩散性退火处理内应力非常低，因此加工后的变形量也非常低，如图示案例：

1.7 与ESR重熔钢相媲美的抛光性能，并与同类其他材料相比，抛光时间能缩短1/3

一般钢材为了提高钢材的纯净度大多采用电渣重溶/ESR工艺处理，而TOOLOX是采用CSR工艺处理。这也是为什么钢材从钢厂出来时都有厚厚的黑色的氧化皮的原因所在。而特牢钢/TOOLOX却无一点氧化皮，且表面非常平整。看过特牢钢的人无不对此表示质疑和称赞。质疑的是它为什么会没有氧化皮，称赞的是这么大的一张钢板为什么能做的这样平整，硬度如此之高。我们大多数的预硬钢板都是外面硬心部软，而特牢钢与此相反，心部硬度与表面硬度不会差三度。

1. 8 特别适合氮化，PVD涂层处理和晒纹处理

由于材质的纯净性及硬度的均匀性恰好造就了它的表面可氮化性，氮化后可达到非常好的强度效果，原因是钢材的基体比较硬，这一点很重要。如果把玻璃比作氮化层或者是PVD涂层，海绵比作模具钢，那么就算它的表面硬度很高可基体较软而***终导致整体失效。因此能有像特牢钢这么好的基体组织是非常难得的，同时它也容易做晒纹处理。

1.9 电火花加工性能***佳

电火花加工无论在模具加工还是在机械加工方面都越来越得到应用，原因是它解决很多NC所能解决的加工问题。由于在放电的过程中会产生高温，因此对工件的表面会造成白层即相当于将钢材进行了瞬间淬火，因此在工件的加工处硬度会很高，而且易发生断裂、影响抛光效果等诸多问题。因此要求钢材需要很好的稳定性，而特牢钢刚好具备这一要求，尤其是它的镜面电火花会更有突出的表现，这一点是其它钢材所不及之处。

1.10它具备完善的质量体系

据了解SSAB的钢板每张均做检测，无论是探伤还是硬度测试都有着严格的流程。而其它钢厂包括同类的各大钢厂都是批量进行检测，因此像我们在使用国内钢材做模具时，时常会发生当一块板上出现问题，这一整批料上都会出现同样的问题。因为检测流程较松，有问题的钢板流向市场而给客户带来巨大的损失。特牢钢与其它厂家不同之处就是他们将每一块检测合格的钢板做好编号及标注好炉号，且将其数据放在它们的网站上，任何想使用它的人都可以直接登录查得到它的尺寸及硬度，且随时更新数据。

2 特牢钢/TOOLOX给我们模具及机械行业带来了什么

上面提到了特牢钢的诸多特点，那么它到底给我们带来了什么呢?我们先从模具行业来讲，就拿海尔模具当中的一个产品上来讲吧。如下图所示：当壁这么薄的情况下，所用的模具材料也自然很薄，该司之前选用过DAC55、SKD61、SKD11均因淬火后变形量太大而失败，而如果选用一般的预硬材料模具寿命又会有影响。可能有人会问是否可以用一般预硬钢在氮化到所要硬度?我们知道就算是氮化，也是有变形量存在的，***少有0.1mm的变形公差存在。并且这么薄的工件料又如何去返修呢?因此海尔模具准确无误的选用了特牢钢。

在压铸模具方面特牢钢的功劳更是突出。比如像铝镁合金的手机外壳、电脑外壳均有很好的表现。目前在镁合金模具领域像以比亚迪为代表的公司正在越来越多的使用特牢钢，特牢钢也为他们节省了很多成本。9月10日受比亚迪的邀请参加了他们公司举办的供应商大会，大家在一起讨论如何控制成本、如何确保品质、如何会更有竞争力。大家都对DELL公司成本控制感到惊叹，对日本的迪斯尼乐园的成功运营感到十分佩服。我想特牢钢似乎像电影里的救世主，在当今日品目繁多的模具钢市场中它脱颖而出，使大家耳目一新。

3 特牢钢的是世界上*****的工具钢吗?

上面我们提到了关于特牢钢的很多优点，难道它就一点缺点都没有吗?世界上没有任何可以称作**的东西，特牢钢也不例外。我想很多用过特牢钢的人可能都知道。它的防锈能力不比S136，原因是它并不属于不锈钢系列。细心的人可能会发现，特牢钢的Cr的含量远远低于S136。但为什么有些人还用特牢钢来替代S136来做一些模具产品呢?原因有很多种。客户在做一些高寿命、高光洁度的模具时往往会选用S136的材料。这种情况下产品材质对钢材的腐蚀并不是很强，因此客户充分的抓住了特牢钢不用再次热处理而且同样具备高耐磨性、高抛光性的优势而选择了特牢钢。但是如果是做PVC、POM这样的塑料产品时选择特牢钢，可以采用氮化氧化表面处理或者PVD处理，其防锈性能是136的两倍以；

4 结束语

工具钢作为基础行业的基础，作为模具行业的重要组成部分，它的变化更新无时无刻都备受关注。特牢钢的问世具备一定的时代意义。它似乎预示着我国的模具产业不再像以前一样仅仅做一些粗而大的产品，而是朝着高精密、高要求、高技术含量的方向在发展。它的问世也同样激励了我国特钢冶炼技术的发展。

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