塑料模具钢的用途及性能有哪些?看完你就明白了
发布时间:2020-07-22 浏览次数:次
塑料模具钢是一种用于塑料制作的模具钢。塑料模具材料主要以模具钢为主,模具钢的发展推动了工业产品向高级化、多样化、个性化、高附加值的方向发展。世界各国都把模具钢产量统计到合金工具钢中,其产量约占合金工具钢的70% ~80% 。接下来东锜模具钢小编给大家分享一下塑料模具钢的用途及性能。
渗碳型塑料模具钢:碳素渗碳钢和合金渗碳钢
主要特点:⑴、表面具有高硬度和耐磨性;⑵、心部具有较好的强韧性;⑶、较好的抛光性能。
主要优点:渗碳钢中碳的质量分数一般在0.1%~0.25%范围内,退火后硬度较低,具有良好的切削加工性;另一个优点是塑性好,变形抗力小,冷加工硬化效应小 ,可采用冷挤压成形法制造模具,而无须切削加工,对大批量生产同一形状的模具是很有利的,它可缩短模具的制造周期、降低成本,而且模具的互换性好
。缺点:热处理工艺复杂,变形较大。
常用渗碳型塑料模具钢的化学成分:C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo。
渗碳型塑料模具钢的热处理:
渗碳淬火(直接淬火<节能>、一次淬火、二次淬火)、低温回火(通常为200 ℃左右)
热处理目的:使模具获得高的硬度、强度,一定的塑、韧性,保证了模具的使用性能,提高模具的寿命。渗碳后一般应先缓冷,然后进行一次淬火。淬火温度应根据需要进行选择,通常控制在810~850 ℃之间,使模具表面和心部组织同时得到改善。
⒈10、20
10、20钢是成分***简单、价格***便宜的渗碳钢。渗碳后,表面高的硬度和耐磨性,因淬透性差,淬火后心部强度很低、 适宜要求载荷小、强度低的模具。钢中碳含量及合金元素含量提高,淬透性将大大提高,合金渗碳钢的淬透性较高。淬火时可采用较缓和的冷却介质,从而减小了模具的热处理变形。常用的合金渗碳钢牌号有:20Cr、12CrNi2、12CrNi3、12CrNi4和20Cr2Ni4等。
⒉12CrNi3
中淬透性合金渗碳钢,冷成形性能属于中等。
合金化原则:碳含量降低→有利于冷成形;加入Ni、Cr提高钢的淬透性和渗碳层的强韧性,尤其是Ni ,在固溶强化的同时,提高钢的塑性。锻造工艺:加热温度为1200℃,始锻温度1150℃ ,终锻温度≥850℃ ,锻后缓冷。退火工艺为:加热到740-760℃,保温4-6h,以5-10℃/h的速度缓冷至600℃ ,再炉冷至室温。退火后的硬度≤160HBS便于冷挤压成形。若切削加工制模,须经正火处理。正火工艺为:加热到880~900℃ ,保温3-4h后空冷。正火硬度≤229HBS,切削加工性能良好。 --注:硬度↑,切削↑
12CrNi3钢的气体渗碳工艺:渗碳工艺→900~920℃×6-7h,可获得0.9~ 1.0mm的渗碳层。 淬火工艺→渗碳后预冷至800~850℃可直接油冷或空冷淬火。淬火后→表层硬度可达56~62HRC,心部硬度为250~380HBS。主要用于冷挤压成形复杂的浅型腔塑料模具,或用于切削加工成形大、中型塑料模具。
⒊20Cr2Ni4
高强度合金渗碳钢,淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。锻造工艺:锻造加热温度为1200℃ ,始锻温度1150℃,终锻温度大于850℃ ,锻后缓冷。晶粒粗化问题:锻后如出现晶粒粗大,即使经正火及随后渗碳加热,在淬火后仍将得到粗大的马氏体组织。而且,当表面碳含量较高时,还易于在粗大奥氏体晶粒的晶界上形成网状碳化物。
解决措施:①、先在640~670℃回火6h后空冷,消除锻造后的残余应力。②、然后以大于20℃ /min的速度加热到880~940℃,空冷。③、再在650~770℃回火,可获得均匀细小的珠光体和少量铁索体组织→晶粒细化。④、再渗碳、淬火、回火。
⒋0Cr4NiMoV(LJ)
LJ钢为冷挤成形塑料模具专用钢→华科。
合金化原则:①、碳量***低,塑性、变形抗力***低.其冷挤成形性与纯铁相近 ②、Cr、Ni、Mo、V等,提高了淬透性、渗碳层的硬度、耐磨性和心部强度。锻造工艺:锻造加热温度为1230℃,始锻温度为1200℃,终锻温度为900℃。
退火工艺:880℃×2h,随炉冷至650℃出炉空冷,退火硬度为100~105HBS。
LJ钢渗碳速度快,比20钢快一倍。固体渗碳工艺:930℃×6~8h。热处理:渗碳后在850-870℃油淬,200~220℃ ×2h 表硬58~60HRC,心硬27~29HRC。特点:冷挤成形的模具轮廓清晰、光洁、精度高。用途:主要用来冷挤成形精密塑料模具,因渗碳层厚,不会出现表面塌陷和内壁咬伤的现象,使用效果良好。
以上就是东锜模具钢小编给大家分享的塑料模具钢的用途及性能,塑料模具材料主要以模具钢为主,模具钢的发展推动了工业产品向高级化、多样化、个性化、高附加值的方向发展。希望对大家有所帮助,对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《***全的模具钢价格都在这里,还不赶紧收藏》。
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