冷压用什么钢做模具(冷压成型工艺缺点)
发布时间:2023-04-04 浏览次数:次
本篇文章给大家谈谈冷压用什么钢做模具,以及冷压成型工艺缺点对应的知识点,希望对各位有所帮助。
冷压成型时选择材料应考虑多方面因素,成本,性能等因素。底板一般选择碳素工具钢和低合金工具钢。对于小型精度不高的模具可以选择T10等铸造钢。
LD钢全称“7Cr7Mo2V2Si”属于高强韧性冷作模具钢,执行标准:JB/T 6058-92
LD(7Cr7Mo2V2Si)基体钢类型的冷作模具钢,具有较高的强韧性和耐磨性,高的抗弯强度,冷、热加工的工艺优良,热处理畸变小,通用性强。
LD(7Cr7Mo2V2Si)钢的应用:
LD(7Cr7Mo2V2Si)性能优于Cr12型高碳和高速钢6Mo5Cr4V2,具有更高的强度和韧性,而且有较好的耐磨性,应用日益普遍。可用于制造螺栓冷镦切边模、冷镦光冲模、汽车弹簧冲孔模、自行车中轴冷挤压模、硅钢片冲模等几十余种模具,使用寿命比原用钢种(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr)成倍甚至十余倍地提高。
LD(7Cr7Mo2V2Si)化学成分如下图:
轴承钢做冷压模肯定是不行的,冷压要求不单是硬度,还有钢材的红硬性,
轴承钢这就是局限性。耐磨、寿命达不到要求。一般轴承钢可以通过深冷处理来提升硬度、耐磨性。
65Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、7Cr7Mo3V2Si(LD)、6Cr4Mo3Ni2WV(CG2)及5Cr4Mo3SiMnVAl(012A1)等,采用新钢种制造冲裁模的凸、凹模,可大大提高模具的使用寿命(见表9—16)。对其它模具来说,65Nb钢适用于加工形状复杂的有色金属的冷挤压模具和单位压力为2450MPa左右的黑色金屑冷挤压模具以及轴承、汽车、标准件行业的冷镦模等。LD钢有良好的韧性及耐磨性,可用于制造冷挤压、冷镦模。CG2和012A1钢是冷热模具兼用钢,它们主要用于冷镦用的凸、凹模,冲头,搓丝板,多工位自动冷镦机上生产螺柱用的切边模,内六角冲头等,其寿命比Crl2MoV钢大幅度提高。
YG20C 适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具;弹头对弹壳的冲压模具。
各有各的好处。
9Cr2MoV执行标准YB3204-80 (轧辊钢)
9Cr2MoV化学成分
C Si Mn P S
0.85-0.95 0.25-0.45 0.20-0.35 ≤0.025 ≤0.025
Cr Mo V 残余Ni< 残余Cu<
1.70-2.10 0.2-0.4 0.10-0.20 0.25 0.25
9Cr2MoV的热处理工艺:
1、球化退火:790~810℃加热,650~670℃℃等温,≤500℃出炉空冷;
2、淬火:加热温度=880~900℃,淬火冷却:根据不同的工件结构,不同的要求,可以采用水、PAG淬火液、油等冷却介质。
注:此材料为典型的Cr2系冷轧辊用钢。
3、临界点温度 (近似值):Ac1 =740°C 、 Ar1 =700°C、 Accm :850°C
4、冷压毛坯普通软化规范:(820±10)°c ×3 ~4h, 以.≤15°C /h的冷却速度, 随炉缓冷至≤650°C, 出炉空冷。
5、冷压毛坯等温球化软化规范:(820±10)°C ×3 ~4h, (720 ±10) °C ×6 ~8h, 再随炉缓冷至≤600°C, 出炉空冷。处理前硬度≤217HBW, 处理后硬度≥170HBW。
6、正火规范:正火温度 900 ~920°C, 硬度 302 -388HBW。
7、成批等温球化退火规范:790 ~810°C ×2 ~3h, 炉冷, 7O0 -720°C ×3 ~4h, 硬度≤217HBW, 珠光体组织2-5 级, 网状碳化物等级≤2 级。
8、淬火、回火规范
1) 淬火温度 830 - 850°C, 硬度 62 ~65HRC, 回火温度 130 ~150°C, 硬度 62 ~65HRC。
2) 淬火温度 840 ~ 860°C, 硬度 61~63HRC, 回火温度 150 ~170°C, 硬度 60 ~62HRC。
31crmov9材料不适合冷挤压,
31CrMOV9(1.8519)合金结构钢
EN 10085 1.8519
DIN 17211 1.8519
化学成分:
碳?C:0.27~0.34
硅?Si:≤0.40
锰?Mn:0.40~0.70
硫?S:≤0.035
磷?P:≤0.025
铬?Cr:2.30~2.70
钼?Mo:0.15~0.25
钒?V:0.10~0.20
材料参数:
交货硬度:?245~255 HB。
锻造温度:?1100℃-850℃。
冷压用什么钢做模具的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容。
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