目前模具钢波纹板应用***广泛的是连续成形系统，即***先弯中心波，然后弯相邻波，***后弯边波。

　　

　　 该孔型系统的优点为辊耗***低，其缺点为工件易出现横向弯曲和扭曲。专用孔型系统主要用于生产波纹板，在开始阶段先预弯出弧形波，再将其镦压成形，该方法保证各弯角处金属减薄***轻。其缺点为辊耗高，对成形设备和材料要求高。

　　

　　 在辊弯过程中常常遇到一些问题，如袋形波、边波、划痕、翘曲、裂纹、回弹、断面形状畸变等。针对上述缺陷的产生，项目组结合长春轨道客车不锈钢车体波纹顶板和波纹地板开发项目，利用有限元模拟研究了波纹板类产品辊压变形过程，计算了角部节点辊压应变分布，分析了缺陷产生的原因和解决办法。

　　

　　 板材横向，即宽度方向，在弯曲角部位附近，应变变化大，并有明显的峰值，而在底部部位应力均匀分布，因此应变主要集中在弯曲角附近的变形区域。板材的纵向变形主要集中在变形区和变形过渡区，反映在弯曲部位，变形量较大，但处于弹性变形范围，即板材在纵向上存在弹性拉伸变形，该应变的存在，将引起型材纵向弯曲和断面形状畸变。

　　

　　 总的来说，横向应变要大于纵向应变，说明变形主要发生在横向即板材的宽度方向，在冷弯成形中，摩擦是重要的影响因素，利用有限元模拟了摩擦系数对冷弯成形的影响。如当摩擦系数为0.2时，在冷弯过程中出现粘辊的现象，把摩擦系数调整为0.1后，板材被冷弯后就没有异常的粘辊和网格畸变的现象。从上述分析可以看出，辊型表面状态对工件的扭曲具有较大的影响。

　　

　　 辊压成形就是通过依次排列配置的数组成形轧辊把卷材、带材或剪板等金属坯板或金属带不断地进行横向弯曲，将平整的原板压制成特定的断面形状的钢材，如管材、型材、板材、槽钢等的加工成形法

。这种成形方法适于断面形状均匀，长尺寸的各种产品大量生产，与成型机同步的切断机、压力机、焊接机可以同时对产品所需长度切断加工、穿孔加工、压纹加工、焊接加工、纵向弯曲加工等辅助加工，从而能够***大地提高生产率。

　　

　　 近年来，随着城市化建设进程的加快，在现代的城市中城市排水设施也逐步得以完善，排水系统的排水能力和排水标准不断提高，但是因各种原因，在现代的城市排水系统中污水外溢现象还时有发生，所以如何提高排水系统的功能及防止排水管道堵塞，已成为一个重要问题摆在我们面前。

　　

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原文标题：模具钢波纹板辊压的技术发展