本篇文章给大家谈谈ys8和yg8有什么区别，以及ys8和yw2对应的知识点，希望对各位有所帮助。

车刀YG8,YT15,YW1的区别？

牌号相当于ISO分组代号密度gcm3抗弯强度MPa硬度HRA用途YT15YT05P1011.312.6130012609192.5适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度。YC201YT14YS25P2011.7911.413.014001400178091.890.590.5适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量，YS25专用于钢、铸钢的铣削加工。YT5P3012.8157089.5适用于钢、铸钢的重切削加工，在作业条件不好的中、低速度大进给量粗加工。YC45P4012.75225090适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。YS8M0513.9172092.5适用于铁基、镍基高温合金、度强度钢的精加工，亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。YW3YW1M1012.913139012909291.5适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工。YN201YS2TYW2M2013.914.412.916001960146093.091.590.5适用于不锈钢、低合金钢的半精加工。YM30M3014.5200091.5适用于耐热合金粗加工。YG3XYG3K0515.115.01300130091.590.5适用于铸铁、有色金属的精加工。YM201YG6XK1013.914.81600156093.091.0适用于铸铁、有色金属的精加工、半精加工、亦可用于锰钢、淬火钢加工。YD201YG6YG8K2014.8914.914.618001670184091.089.589适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作铸铁、低合金钢铣削加工。

YS8跟YG15有什么区别？

YG15车刀和YG8车刀主要的区别就在于制造车刀的材料不同，因此性能不同。

车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。车刀的切削部分和柄部(即装夹部分)的结合方式主要有整体式、焊接式、机械夹固式和焊接-机械夹固式。

机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。

车刀的切削部分由主切削刃、副切削刃、前面、后面和副后面等组成。车刀前面的型式主要根据工件材料和刀具材料的性质而定。负前角的平面型适用于加工高强度钢和粗切铸钢件的硬质合金车刀。

带倒棱的平面型是在正前角平面上磨有负倒棱以提高切削刃强度，适用于加工铸铁和一般钢件的硬质合金车刀。对于要求断屑的车刀，可用带负倒棱的圆弧面型，或在平面型的前面上磨出断屑台。

半精车削不锈钢，用YG8不耐磨，用YS8是否可以？

YG8:适于铸铁的粗精加工也适应不锈钢的粗加工，YS8适合夕钢片铝合金和高硅铝粉合金加工及淬火材料加工，加工不锈钢也可以但***好用W1,W2,钨钴钽铌硬质合金车刀好使。YW是钨钛钽（铌）钴类的硬质合金刀具。YW1的抗弯强度1.17GPa，硬度HRA91.5，一般用作不锈钢，高强度钢与铸铁的半精加工和精加工。YW2含Co的量较多（大约8%），故抗弯强度高（约1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，一般用作不锈钢，高强度钢与铸铁的粗加工和半精加工

铣刀片YT5 YT14刀片与YG8 .YW2刀片 有什么不同及用途

一、铣刀片YT5、YT14、YG8 、YW2刀片区别如下：

1、强度不同

YT5在YT类合金中，强度***高，搞冲击和抗振动性能***高，切削过程中不易崩刃；YT14 使用强度较高，抗震动性能较好，稍微比YT5差；YG8使用强度较高，依次强度递减；YW2强度再次提升，可以抗巨大冲击。

2、耐磨性不同

YT5耐磨性差，因此常用于粗加工；YT14耐磨性比YT5强，切削速度较快，在耐磨性方面性能较好；YG8耐磨性较差，加工时切削速度较慢；YW2耐磨性较差。

3、硬度不同

强度较好的即耐冲击性较好的硬度均不高，所以YT5和YW2的硬度均不高，加工时要注意材料的硬度不能过硬，剩余两种硬度较高。

二、应用范围：

YT5用途：用于炭钢及合金钢，用于粗车，粗刨，粗铣，钻孔等用途；

YT14用途：用于炭钢及合金钢，用于粗车，粗刨，粗铣，钻孔等用途；

YG8用途：用于铸铁，有色金属及非合金材料加工，车，刨，铣，钻等用途；

YW2用途：适用于耐热钢，高猛钢，不耐钢，合金钢，及难加工材料，也适用于普通钢及铸铁粗，半精加工。

扩展资料：

铣刀的分类：

1、圆柱形铣刀

用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

2、面铣刀

又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3、立铣刀

用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

4、三面刃铣刀

用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

5、角度铣刀

用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

参考资料来源：

百度百科-铣刀

百度百科-硬质合金

ys8刀头与yt726刀头是同一种刀具么?

两种刀头不是同一种刀具。

YS8(M05)硬度≥92.5

适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工

密度13.9-14.2g/cm3，抗弯强度1620N/mm2

YT726 硬度≥93 红硬性高，耐磨性好。

适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。

密度14.2g/cm3 ， 抗弯强度≥1700N/mm2

硬质合金焊接刀具主要是车削用途为主，常用的硬质合金焊接刀片牌号主要有：YG3、YG3X、YG6、YG6A、YG6X、YG8、YT14、YT15、YT5、YW1、YW2、YW3、YT05、YS8等

硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。

YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。

1、YG是钨钴合金类，以YG6来说一般适合加工铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等

2、YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷！

3、YT是钨钛钴合金类，以YT5来说适用于碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！

扩展资料：

ys8和yt726是两种常见的刀头材料。常见的合金刀头还有：

YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。

YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。

YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚锰钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.

YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。

YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。

YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。

YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。

YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。

YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。

YD101 适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。

YT798 硬度≥92.2 韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

参考资料：百度百科：合金刀头

YG15车刀与YG8车刀的区别～～

YG15车刀和YG8车刀主要的区别就在于制造车刀的材料不同，因此性能不同：

1、YG15

YG15车刀的材料是模具钢中的一种，具体属于碳化钨类的硬质合金，如果不经热处理，合金的内、外硬度均匀一致。其力学特性如下：

合金密度/（g/cm3）：13.9-14.2；

未经热处理硬度（HRA）：87；

合金抗弯强度 （σbb/MPa）：2100；

合金抗冲击韧性 σK/（J/cm2）：4；

合金抗弯强度（N/mm2）：≥2250。

2、YG8

YG8是一种钨钴类材料，耐磨性良好，使用强度和抗冲击韧性较好。其力学性能如下：

合金密度/（g/cm3）：14.5-14.9；

未经热处理硬度（HRA）：89；

合金抗弯强度?（σbb/MPa）：150；

合金冲击韧性?σK/（J/cm2）：2.5。

通过比较可以看出YG15的力学性能高于YG8，因此可以根据二者的力学性能特点再加上切削材料的性能合理选择车刀，保证车刀材料的硬度和耐磨性大于工件材料即可。

扩展资料：

刀具的刃磨方法：

1、人站立在砂轮机的侧面，以防砂轮碎裂时，碎片飞出伤人；

2、两手握刀的距离放开，两肘夹紧腰部，以减小磨刀时的抖动；

3、磨刀时，车刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时，车刀需向上抬起，以防磨好的刀刃被砂轮碰伤；

4、磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度；

5、修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。

参考资料来源：

百度百科-YG15

百度百科-YG8

百度百科-车刀

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原文标题：ys8和yg8有什么区别（ys8和yw2）