本篇文章给大家谈谈440c钢做刀优缺点，以及440c和9cr18mov哪个好对应的知识点，希望对各位有所帮助。

440钢材做刀好么？

440钢材才分为440 A 、 440 B 、?440C?、 440F四种钢材。

含碳量和硬度由A-B-C-F逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.0%，F-1.2%）

440A特性及应用：

用作刃具、量具、轴承。

440b钢材

用途：440b钢材用于刃具、量具和轴承、阀门。适合做刺刀的刃材。

性能：440b钢材较440A钢硬度高，较440C钢韧性高。

特性及应用：

440b钢材较440A钢硬度高，较440C钢韧性高。440b钢材用于刃具、量具和轴承、阀门。适合做刺刀的刃材。

440c钢材

力学性能

硬度：退火,≤269HB;

淬火回火,≥58HRC

机械性能：

内应力(250 N/mm2)

抗拉强度(560 N/mm2)

EL(18 %) HB(250）

适用范围

主要用于制造在

腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。

440F钢材

特性及适用范围：

比440F提高了切削性的钢种。自动车床用。

特性及适用范围：

比440F提高了切削性的钢种。自动车床用。

钢材440c 8CR13MOV 与4Cr13 用在刀具上的性能区别

一、性能区别：

钢材440c：硬度为退火,≤269HB;淬火回火≥58HRC，机械性能内应力(250 N/mm2)，抗拉强度(560 N/mm2)，EL(18 %) HB(250）。

8CR13MOV：具有高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达0.8%，含铬量高达13%，经热处理硬度可达60HRC 。

4Cr13：硬度 为退火≤201HB,压痕直径3.9～4.3mm;淬火≥50HV。热处理规范及金相组织为金相组织，组织特征为马氏体型。

二、钢材的优缺点：

钢材440c的优点常做具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440C承受动载荷的能力较低。

缺点：?440C承受动载荷的能力较低

8CR13MOV的的优点韧性保持度佳，更适合做军刀，不过仍然属于中等偏低档刃材。

缺点：要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。

4Cr13的?优点作刃具、喷咀、阀座等。特性有较强的耐硝酸及有机酸的腐蚀。 用途 用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。

缺点：需淬火。

三、针对按照刀具的性能和用途请自主选择材料。

扩展资料：

刀具材料选择：

1、制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

2、通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。

3、硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。

参考资料：百度百科-440c

百度百科-8CR13MOV

百度百科-4Cr13

440c做的刀怎么样

440C属于美标高碳高铬马氏体不锈钢，执行标准：ASTM A276-2017

不锈铁一般属于低碳低铬材质的，类如：1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13等。

440C高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于***硬的不锈钢之列。

440C主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。440F:是提高440C钢的易切性能的钢种，用于自动车床、普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。

440C化学成分如下图：

440a与400c两种不锈钢刀具的优缺点

1、440A－440B－440C，含碳量和硬度由A－B－C逐步增加（A－0.75%－B0.9%－C1.2%）。

2、440A

优点：是防锈性较好，适合用于制作潜水刀类，硬度由于受含碳量的影响，硬度大约56左右，制作日常用刀只能说是刚刚好。

缺点：硬度低。

3、440C

优点：硬度优于440A，由于含碳量在1%—1.2%，使440C的硬度58~60左右，是制刀具的较为理想的材料。如从制刀后的性能和防锈效果对比，***接近440C的钢材是ATS—34，ATS—34热处理后的硬度基本就能达到60。

缺点：防锈性低于440A，

扩展资料：

刀具加工原理

滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削无法做到的。

无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。

由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

内锥型滚压刀

滚压刀具没有刀刃，加工技术安全、方便，基本能应用在所有的金属加工行业，能精确控制精度，几大优点：

外锥型滚压刀

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08micro;m左右。

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥4°

4、加工后有残余应力层，提高疲劳强度提高30%。

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。应用优势高效——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。

通孔型滚压刀

优质——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。

盲孔型滚压刀

经济——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。方便——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。环保——没有切屑（保护环境）、低能耗。

安全——无切削滚压刀具没有刀刃。滚压头分为普通车床专用的滚压头和深孔钻镗床专用深孔滚压头，以上是普通车床专用的滚压头，这是深孔钻镗床专用的滚压头

参考资料来源：

百度百科-不锈钢

百度百科-440A

440c不锈钢做刀怎么样？

?在我们的生活中，少不了刀具，刀具已经是我们日常生活中的一部分。在厨房里要是有一套好的刀具，那就可以帮助家庭主妇们减轻很多负担。一套好的刀具必须具备坚硬、锋利、不生锈等特点，而那么多的刀具中哪一种材料做的刀具才是好的呢?在这里小编将介绍一种名为440c材料的刀具，440c材料做的刀具究竟怎么样呢?

440c不锈钢

440c不锈钢是一种马氏体型不锈钢。含碳量1.0%，含铬量16-18%。抗锈能力强，是优质不锈钢。也是目前用在高档批量刀具市场上的优质不锈钢，其强度及锋利性甚于ATS。440c具有所有不锈钢、耐热钢中***高的硬度。用于喷嘴、轴承。440F:是提高440c钢的易切性能的钢种。用于自动车床马氏体型不锈钢与普通合金钢一样具有通过淬火实现硬化的特性，因此可通过选择牌号及热处理条件来得到较大范围的不同的力学性能。440c不锈钢含碳量C-1.2%这种钢材的抗锈能力不错，是进口量产小刀较为常用的不锈钢，其含铬量高达16-18%，也是***早用于刀具制作的不锈钢之一，颇受欢迎。

440c不锈钢做刀

商业性刀具公司常常会因为概念不清，就故意含糊其词把440c刃材标成440，反而把真材实料的东西弄得不伦不类。440c可能比任何其他合金不锈钢更适合做刀，它能够胜任的尺寸和用途非常广泛。藏家都痛恨自己的收藏品放在刀鞘里也会黯淡发黑，而440c恰好有抗腐蚀性好的优点。

440-V不锈钢

它的另一个变种440-V的硬度不如它，但刀锋保持力更好，打磨也更困难。另外，还可以用来制造高质量的刀具，如医用手术刀，剪刀，喷嘴、轴承等。所以，如果能够做好热处理和表面处理，也能用440c做出很好的刀;而且保养得好的话，这种材料的刀刃是非常出色和耐用的。

关于440c不锈钢做的刀的情况就介绍到这里，总体来说440c不锈钢做刀还是很不错的，属于高档次的刀具。在日常生活中工作中或者医疗用具上选择440c不锈钢做的刀还是比较方便好用的。但是小编还是要提醒一下大家，选择刀的材料确实重要，但也要注意刀的形状，什么形状适合家用什么形状适合工业用途还是要分清楚的。

440c钢做刀优缺点的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。

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原文标题：440c钢做刀优缺点（440c和9cr18mov哪个好）