冷镦成形是少无切削先进加工工艺之一，具有生产效率高、节能、节材，提高零件机械强度和精度，适合大批量自动化生产等特点，获得广泛应用。在我国，冷镦成形工艺主要用在紧固件、滚动轴承、磙子链条、汽车零件、军工等行业。下面模具钢厂家就来带大家了解一下冷镦模具钢的选用吧。

　　

　　 零件的冷镦成形是在冷镦机上进行的。冷镦模分为凸模和凹模，工作时，冷镦凸模承受强烈的冲击力、压力、弯曲应力、摩擦力及切向拉应力作用，因此，要求凸模材料应具有高的强韧性、高的抗弯强度及较高的耐磨性;冷镦凹模在工作时要承受冲击性的切向拉应力、强烈的摩擦和压力作用，因此，要求凹模材料必须具备高强度、高硬度、高耐磨性及高的冲击韧度。

　　

　　 (1)一般载荷冷镦模用钢。

　　

　　 “般载荷冷镦模主要用于形状不太复杂，变形量不太大，冷镦速度也不是很高的冷镦件生产，生产的冷镦件为低碳钢或中低碳钢零件。对这类模具，冷镦凸模可采用T10A、60Si2Mn、9SiCr、GCr15等制造，凹模可采用T10A、Cr12MoV、GCr15等。

　　

　　 (2)重载冷镦模用钢。

　　

　　 重载冷镦模用于生产变形量大、形状较复杂的冷镦件。冷镦件用钢是强度较高的合金钢或中高碳钢。对这类模具通常采用Cr12 冷作模具钢、高速钢及新开发研制的冷作模具钢，如012Al、65NL、LD、RM2、LM1、LM2 和GM等。

　　

　　 (3)新型冷镦模用钢。

　　

　　 我国已引进国外钢种或自行开发了10余种适合制作冷镦模具的新钢种。这些新钢种的特点是具有较高的淬透性和淬硬性，具有很高的压缩屈服点，较好的耐磨性和韧性，如6W6Mo5Cr4V1(6W6)、6Cr4W3Mo2VNL(65NL)、7Cr7Mo2V2Si(LD)、5Cr4Mo3SiMnVAl(012Al)、65W8Cr4VTi(LM1)、65Cr5Mo3WVSiTi(LM2)和 9Cr6W3Mo2V2(GM)等

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原文标题：冷镦模具钢的选用