冷镦模具钢属于模具钢类型当中的一种，是在室温下采用一次或多次冲击，加载之后而形成的模具钢，冷镦模具钢的用途有哪些呢？用途并不少，主要用来生产螺钉，销钉螺母等标准件，下面我们就一起来详细了解下了冷镦模具钢。

　　

　　 冷镦工艺可节省原料，降成本，而且通过冷作硬化提高工件的抗拉强度，改善性能，冷镦用钢必须其有良好的冷顶锻性能，钢中S和P等杂质含量减少，对钢材的表面质量要求严格，经常采用优质碳钢，若钢的含碳钢大于0.25%，应进行球化退火热处理，以改善钢的冷镦性能。

　　

　　 1、冷镦模具就是将冲压模装在冲压机上来冲裁、弯曲、拉伸等

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　　 2、冷镦模具承受剧烈的冲压载荷，其凹模表面承受很高的压应力。要求模具材料具有较高的强度、韧性和耐磨性。冷镦模具在热处理后，表面必须具有高的硬度而心部必须具有良好的韧性，这样，表面有一定的压应力可以抵消在冷镦过程中承受的应力。

　　

　　 用冷镦加工方法制造紧固件、连接件(如螺栓、螺母、螺钉、铆钉等)用的钢称为冷镦钢，俗称铆螺钢。

　　

　　 通常使用的有调质型合金钢、低温回火型合金结构钢、低碳低合金高强度钢、铁素体-马氏体双相钢等。

　　

　　 冷镦是在常温下利用金属塑性成形的。采用冷镦工艺制造紧固件，不但效率高、质量好，而且用料省、成本低。但是冷镦工艺对原材料的质量要求较高。

　　

　　 冷镦性能是冷镦钢的重要性能之一。冷镦钢应具备的主要性能是，具有良好的冷成形性；对于冷镦钢变形要具有尽可能小的阻力和可能高的变形能力。为此，一般要求冷镦钢的屈强比为0.5~0.65，断面收缩率大于50%。此外，为避免在冷镦时表面开裂，要求钢材表面质量良好，同时钢材的表面脱碳要尽可能小。

　　

　　 标准规定钢材应进行冷顶试验。要求试样冷顶锻后冷顶锻前高度之比为高级；1/4；较高级；1/3；普通级；1/2。一般标准规定为1/2。

　　

　　 冷镦钢因冷成型性能良好，在机械加工行业用冷拔代替热轧材冷切削机加工，这种工艺的优点是在节约大量工时的同时，金属消耗可以降低10%~30%，而且产品尺寸精度高，表面光洁度好，生产率高，是近年来兴起的较先进的机加工工艺。

　　

　　 冷镦模具钢在生产方面已经发挥了非常重要的作用，为我们日常生活和生产灯，提供了一些必不可少的东西，冷镦模具钢的工艺也非常好，能够在很大程度上节约生产的成本。如需了解更多关于国产模具钢知识可以阅读下《模具钢锻造应考虑的生产工艺要点》。

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原文标题：冷镦模具钢用途有哪些