为什么别人家的冲压模具寿命那么高？看完你就明白了

发布时间：2020-07-15 浏览次数：次

　　随着社会经济的发展，模具钢也得到了广泛的应用，模具质量的提高必须合理地选择材料，针对不同的材料采用相应的热处理工艺及优化的加工工艺，可以提高模具的制造精度和使用寿命，避免模具发生早期失效。接下来东锜模具钢小编给大家分享一下为什么别人家的冲压模具寿命那么高。

　　 1、影响冲压冷模具的寿命因素分析

　　在经济快速发展的今天，冷冲压模具广泛运用于企业对机械零部件的批量生产中，同时为了得到***大的效益，企业一般都会比较注重冷冲压模具的使用寿命。

　　 1.1、冲压生产工艺及模具设计

　　在实际生产中，影响模具工作的因素主要有冲压材料表面质量差、公差大、材料性能不稳定以及表面有杂质，这些都会导致模具磨损加快。在拉深模中，影响模具冲压载荷的大小以及黏着倾向的程度***重要的是被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面质量等。在生产模具中，由于整体式模具会存在凹凸角进而会造成应力集中现象导致模具炸裂。另外对模具的磨损影响较大的是凹凸模的形状和圆角半径大小，例如在拉深模比较小的圆角半径中，会增大胚料流动阻力，不断的增大摩擦力进而使模具磨损或者使冲件断裂。

　　 1.2、模具材料

　　（1）模具材料影响模具寿命

　　对模具寿命影响***大的为模具材料，模具的材料性能***大地影响模具的使用寿命，例如在拉深模的制作中如采用Cr12MoV钢就很容易出现咬合和拉毛现象，但是采用GT35型钢结硬质合金制作就能大大的减弱咬合倾向，提高模具的使用寿命。

　　（2）模具的工作硬度影响模具寿命

　　模具硬度的提高主要指模具钢的抗压强度、耐磨性和抗咬合能力，但是也会降低模具韧性、冷热疲劳抗力及可磨削性能。在生产生活实践中，常见的失效形式就是硬度过高导致模具断裂，***少数会出现变形和磨损。

　　（3）模具材料的冶金质量影响模具寿命

　　模具材料的冶金质量***要影响的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具钢，现实的表现为非金属同化、碳化物偏析、中间松散等，对那些高碳高合金钢，凡是轻易造成模具淬火开裂和模具的初期破坏。

　　 1.3、模具的热处理工艺

　　预先热处理、粗加工后的消除应力退火、淬火与回火、磨削后或电加工后消除应力退火等都是属于模具的热处理方式，模具的热处理质量同样对模具的性能以及使用寿命有着***大的影响，大量的事实证明模具的热处理工艺差能够直接导致模具工件零件的淬火变形与开裂以及使用过程中的早期断裂。

　　 1.4、模具加工工艺

　　切削加工、磨削加工和电火花加工是制造模具所必需的加工工艺，生产中影响模具的耐磨性、断裂抗力、强度，如果加工方式不妥，加工质量容易出现问题。

　　（1）磨削加工的影响

　　磨削加工处理不当会致使模具的疲劳强度和断裂抗力降低，原因是磨削烧伤和磨削裂纹。

　　（2）电火花加工的影响

　　点火花加工不当会降低模具的韧性和断裂抗力，出现这种现象的***要原因是电火花加工会产生电火花烧伤层，烧伤层拉应力较大，当厚度较大时将出现显微裂纹。

　　 2、提高冷冲压模具寿命的措施

　　通过分析冷冲压模具寿命的影响因素可知，影响模具寿命的因素是多方面的，在设计模具时应综合考虑这些因素，从而设计出更经济高效率的模具，对于特殊用途的冷冲压模具，应结合其自身要求设计出经济适用的模具。

　　 2.1、正确选择模具材料

　　凸模的工作条件比凹模更差，凸模要比凹模材料的材质更好

。大批量冲裁时，要注意选择模具材料应该是强度高、耐磨性好、韧性好的模具材料。

　　 2.2、合理的冷冲压模具设计结构，是保证模具使用寿命的必备前提

　　冷冲压模具的使用寿命与合理的结构设计有着很大的关系，设计之初在保证冷冲压模具其他设计要求。必须保证模具的韧性、钢度与强度，以确保冷冲压模具在冲裁过程中模具的凸、凹模及其它结构件不至于因受冲裁力影响而发生的变形、损坏或增加磨损程度。模具设计应尽可能采用带导向的模具设计，同时还应考虑模具设计间隙，设计间隙过小或过大也会增加凸、凹模磨损程度，从而导致模具损坏，使用寿命降低。

　　以上就是东锜模具钢给大家分享的为什么别人家的冲压模具寿命那么高。随着现代工业技术的不断发展，工业产品结构和性能越来越复杂，而高温、高速、高摩擦及腐蚀性的工作环境对高性能材料的需求也越来越高。希望对大家有所帮助，对模具钢感兴趣的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《模具制造工艺对冲压模具寿命有哪些影响？》。

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