很多人不知道Skd11深冷是什么意思的知识，小编对铬12钼钒和SKD11有什么区别进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、Skd11深冷是什么意思

2、铬12钼钒和SKD11有什么区别

3、skd11加工后要调质吗

4、skd11棒材

6.在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。

氮化时间（小时）渗氮层深度mm0.250.300.35。

7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。

通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。

为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，***终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

在高速冲压产生高热时铬12钼钒和SKD11有什么区别，SKD11的硬度下降更快，冲头更容易被磨损。

高速冲压模具，D2的耐磨性约是SKD11的2倍。

由于耐磨锌合金钒V含量不同，D2的耐磨性比SKD11优越。

4）淬透性能不同，D2的淬透性能高于SKD11。

大型模具用D2模具钢，心部硬度和表面硬度更加均匀。

5）价格不同，D2售价高于SKD11售价。

SKD11是耐磨韧性通用冷作模具钢、碳铬合金工具钢和真空脱气精炼钢,钢质纯净,具有淬透性好、淬变形量小的良好淬性。

该钢经球化退软化处理,可加工性良好skd11加工后要调质吗,碳化物颗粒细壮均匀,必须担淬开裂强化元素钼、钒的持殊加。

硬度、耐磨共晶碳化物均匀,韧性,不易开裂,淬后硬度>62HRC。

在525℃氮化处理,时间为20h/30h/60h,氨化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm,件表硬度1250HV;在570℃氮化处理时间为2h.氮化层深度1020μm,件表硬度950HV。

2、磷0.030S硫0.030Cr铬11.00-13.00Mo钼0.80-1.20Ni镍0.50V钒0.20-0.50Cu铜0.25供货状态退态skd11棒材,硬度255HBW参考对应牌号中国GB标准牌号Cr12MoV、中国台湾cNS标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrM0v12、本Jis标准牌号sKD11、韩国Ks标准牌号sTD11、意利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班UNE标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D3、俄罗斯roCT标准牌号x12M。

特性1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。

产品特点（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量***为清洁。

（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。

3、形非常小,淬火偏差***小,***适合有精度要求的模具。

（5)耐磨性***为优秀,***适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模。

深冷处理为获得***高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。

形状复杂和尺寸变化较大的零件skd11棒材，深冷处理有产生开裂的危险。

氮化处理模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

在525氮化的处理工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。

氮化时间（小时）渗氮层深度mm0.250.300.35在570软氮化处理工件表层硬度约为950HV。

通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um.磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。

为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，***终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。

为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。

热处理淬火：先预热，再加热至在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至在油中淬硬更佳。

回火：加热至，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。

退火：加热至，在此温度停留13小时，在炉中任其渐冷。

淬、回规范淬温度1010C,空冷.回温度200,硬度5860HRC。

2用途SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用***为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。

3使用方法1.淬火+回火状态下使用2.淬火+冷处理+回火状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）3.淬火+回火+氮化处理状态下使用（适于表面高硬度要求）。

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