H13压铸模具钢的失效原因是什么？很多人都有模具钢使用失效的情况出现，H13模具钢的失效问题是一个非常复杂的技术难题，可以从材料、设计、制造和使用四个方面进行分析。接下来就一起来跟着东锜模具钢小编来了解一下吧。 失效影响因素 H13模具钢的失效问题是一个非常复杂的技术难题，可以从材料、设计、制造和使用四个方面进行分析。 化学成分和冶金质量 H13模具钢属于过共析合金钢类型，组织中存在较多的非金属夹杂物、碳化物偏析、中心疏松及白点等缺陷，在很大程度上降低模具钢的强度、韧性及热疲劳抗力。H13模具钢根据质量一般分为普通H13模具钢和优质H13模具钢。优质H13模具钢由于采用了较先进的生产工艺，钢质纯净，组织均匀，偏析轻微，具有更高的韧性及热疲劳性能。德松模具钢建议使用普通H13时必须进行改锻，以击碎大块非金属夹杂，消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织。 模具设计 设计模具时应根据成形零件的材料和几何尺寸确定模块的外形尺寸，以保证模具的强度。此外，过小的圆角半径、壁厚差悬殊的扁宽薄壁截面及孔、槽位置不合适等很容易在模具热处理和使用过程中引起过大的应力集中而萌生裂纹。因此，在模具设计中尽量避免尖角，孔、槽位置应合理布置。 制造工艺 （1）锻造工艺 H13模具钢中合金元素含量较多，锻造时变形抗力较大，且材料的导热性能较差，共晶温度较低，稍不注意就会过烧。因此，加热时应在800～900℃区间预热，然后再加热至始锻温度1065～1175℃。为击碎大块非金属夹杂消除碳化物偏析，细化碳化物，均匀组织锻造时要反复镦粗拔长，总锻比大于4。在锻造后的冷却过程中，有产生淬火裂纹的倾向，易在心部产生横向裂纹。因此，H13模具钢锻后应进行缓慢冷却。 （2）切削加工 切削加工的表面粗糙度对模具热疲劳性能有很大影响，模具型腔表面应获得较低的表面粗糙度，不能留有刀痕、划伤和毛刺。这些缺陷引起应力集中，诱发热疲劳裂纹萌生。因此，在加工模具时复杂部位圆角半径过渡处要防止留有刀痕，孔、槽边缘和根部的毛刺要打磨掉。 （3）磨削加工 磨削过程中，局部摩擦生热容易引起烧伤和裂纹等缺陷，并在磨削表面生成残余拉应力，从而导致模具过早失效。磨削热引起的烧伤可以使H13模具表面发生回火直至生成回火马氏体，脆性未回火马氏体层会大大降低模具的热疲劳性能。如果磨削表面局部升温达800℃以上，并且冷却不充分时，则表层材料会被重新奥氏体化并淬火成马氏体，因而模具表面层会产生很高的组织应力，同时磨削过程中模具表面温升***快会引起热应力，组织应力和热应力叠加容易造成模具产生磨削裂纹。 H13压铸模具钢的失效原因是什么？上述就是东锜模具钢小编给大家介绍的有关H13压铸模具钢的失效原因讲解，不知道大家看完之后对于H13模具钢的失效是否有了新的认识呢？H13模具钢属于过共析合金钢类型，组织中存在较多的非金属夹杂物、碳化物偏析、中心疏松及白点等缺陷，更多有关资讯欢迎阅读《什么是高热强性模具钢？东锜模具钢达人为你全面解说》

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原文标题：H13压铸模具钢的失效原因是什么？东锜模具钢厂家为你解析