高速钢具有高硬度、高耐磨性和良好的红硬性等优点，广泛用于制造各种高速切削工具。 　　然而高速钢室温塑性较差，冷加工过程***易断裂。传统的重结晶退火工艺能够改善高速钢塑 　　晶退火组织演变及其对性能的影响规律，着重分析了退火工艺、应变量及初始组织状态对高 　　研究结果表明，随退火温度升高，冷拉M42高速钢钢丝依次经历回复、再结晶、晶粒长 　　大等不同阶段，其温度区间分别为700℃以下、700℃800℃和800℃以上。其中，M42高速 　　钢再结晶退火***佳温度区间为780℃820℃，此时再结晶比较完全，材料塑性较好。780℃退 　　火时，随退火时间延长，冷拉M42高速钢钢丝依次发生回复、再结晶和晶粒长大，其发生时 　　间区间分别为0120s、s和大于300s。其中，***佳退火时间为5min30min。保温时 　　间超过30min，晶粒发生长大，碳化物尺寸变大、数量变少，高速钢塑性有所降低。再结晶退 　　火后，不同组织区域分布的位错密度有所不同，展示出不同的再结晶阻碍能力：碳化物对位 　　错的阻碍作用强于晶界，晶内碳化物对位错的阻碍作用强于晶界碳化物，尺寸较大的碳化物 　　对位错的阻碍作用强于尺寸较小的碳化物。 　　不同应变量（0.074、0.151、0.207）M42冷拉钢丝800℃退火实验结果表明，再结晶发生 　　的临界应变量约为0.2。应变量小于0.2时，主要发生高温回复，强度、硬度缓慢下降。应变 　　量大于0.2时，冷拉钢丝才能发生较完全的再结晶，强度、硬度迅速下降。对比初始组织不同 　　的M42高速钢冷拉钢丝的再结晶退火过程，发现碳化物尺寸较大、数量密度较少时，冷拉钢 　　丝更容易发生再结晶。高速钢中存在的大量碳化物，在再结晶过程中会强烈钉扎位错、阻碍 　　晶界迁移，其对再结晶阻碍力大于因位错塞积、密度升高而产生的再结晶驱动力。 　　关键词：M42高速钢；退火；二次碳化物；再结晶；塑性 　　Abstract 　　Abstract 　　Highspeedsteelsarewidelyusedascuttingtoolsforitshighhardness,goodwearresistance 　　andexcellentred-hardness.However,high-speedsteelhaspoorplasticityandiseasilybrokenduring 　　coldworking.Thetraditionalisothermalannealingprocesscanimprovetheplasticityofhighspeed 　　steel,buthasthedisadvantagesoflongproductioncycleandhighcost.Inthispaper,the 　　microstructureevolutionofhigh-speedsteelrecrystallizationannealinganditseffectonproperties 　　werestudiedwithM42super-hardhigh-speedsteel.Theeffectsofannealingprocess,strainandinitial 　　microstructureontherecrystallizationbehaviorofhigh-speedsteelwereanalyzed.Theoretical 　　guidanceisprovidedforthedevelopmentofareasonablerecrystallization

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