今天给各位分享h13模具钢发碎这么回事的知识，其中也会对模具钢h13材料进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、h13模具钢发碎这么回事

2、模具钢h13材料

3、h13模具和skd61价格

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2、淬火及回火要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

该钢具有高淬透性和抗热裂性，含钒量高，具有很好的耐磨性和耐热性，在高温下具有良好的强度和硬度以及耐磨性和韧性。

此外，H13热作模具钢还具有优异的综合力学性能、高抗回火性、淬透性和抗热裂性。

H13模具钢主要用于制造高冲击载荷的锻模、热挤压模、精锻模、铝铜及合金压铸模。

它是在美国H13空气硬化热作模具钢的基础上改进的一种优质钢型。

其性能和应用类似于4Cr5MoSiV1模具钢。

H13模具钢是近年来在热作模具钢中应用广泛的一种牌号钢模具钢h13材料，因为它的钒含量比芬克H13模具钢高，在中温(600度)下性能更好。

通过钢中碳含量与淬火钢硬度关系曲线的比较，可知H13模具钢的淬火硬度约为55HRC。

对于模具来说，材料中的一部分碳进入钢的基体，导致固溶强化，而另一部分碳将与合金元素中的碳化物形成元素结合，形成合金碳化物。

对于热作模具钢，这种合金碳化物需要在回火过程中分散和沉淀在淬火的马氏体基体上，以产生两种硬化现象以及少量的残余物，因此热作模具钢的性能由均匀分布的残余合金碳化合物和回火马氏体的结构决定。

H13模具钢在精炼过程中经过严格的技术检验和专业熔炼，以确保其优异的性能和纯度。

H13模具钢经退火处理后，适宜的组织由球状珠光体和少量粒状碳化物组成，要求热处理硬度达到HB，可以获得较好的加工性能。

对于质量要求较高的H13钢模具，还应进行防止白点退火。

H13模具钢的淬火回火工艺可以采用盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具表面光洁，热处理变形小，零件寿命长。

特别是外热式刚玉流动粒子炉保护加热，吸收了盐浴炉和真空炉加热的共同优点，很适合热作模具钢的热处理加热。

H13模具钢采用盐浴炉作为加热设备时的通用淬火工艺是:℃预热，℃预热，℃奥氏体化，保温结束后可视使用性能要求采用空淬、油淬、气淬或分级淬火h13模具和skd61价格，分级温度可取℃。

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