高速钢圆锯片生产批发厂家，高速钢淬火开裂的原因及预防措施

发布时间：2020-03-23 浏览次数：次

淬火加热淬火加热温度应根据钢的化学成分，刀具的工作条件，形状，尺寸等具体而定，其基本原理为使足够多的碳和合金元素掺杂奥氏体中，尺寸度控制在要求为防止过热和过度燃烧，在加热后对高速钢进行淬火和

回火后，可以获得高硬度和热硬度。淬火温度还取决于工具的具体用途。对于要求高硬度和高热硬度的车刀，使用更高的加热温度；对于韧性较高的中心钻和滚丝轮，则使用较低的温度。如果同时要求硬度和韧性，则采用中温加热高速钢圆锯片生产批发厂家。

对于高速钢，退火的目的是消除锻造后的应力并减少淬火的预热。这是因为高速钢的导热性差，可塑性低，淬火温度高，因此必然直接出现在高温炉中。应力很容易导致工具变形和破裂。

另外，它会间接延长高温下的停留时间，增加氧化和脱碳的趋势。一般来说，预热有两种类型：预热和再加热。具有简单形状和小截面的工具在800-850摄氏度下预热，保持时间按20-30s / mm计算；预热分别是在500-550摄氏度和800-850摄氏度下预热，在盐浴炉中的保持时间为40s / mm，20-30s / mm。

高速钢淬火和开裂的原因：高速钢是一种Lainite钢，其中包含大量合金元素高速钢圆锯片生产批发厂家。熔炼后，形成大量的初级共晶碳化物和次级碳化物（约占总成分的18％-22％）。这对高速钢工具的淬火质量和使用寿命有很大影响。高速钢的淬火温度接近熔点，淬火后的组织中仍存在25％-35％的残余奥氏体，这使高速钢工具容易出现裂纹和腐蚀。

淬火后要及时回火，以防止淬火应力的产生和扩展，充分回火高速钢圆锯片生产批发厂家，以获得稳定的组织，进行多次高温回火，促进残余奥氏体和马氏体的充分转变，并消除二次淬火应力。回火，改善断裂韧性和综合机械性能可有效防止因不当回火而引起的二次淬火裂纹。

采用高温分级淬火再高温回火的预处理工艺。通过精确的温度控制和其他措施，可以有效避免由高速钢原料的冶金缺陷引起的淬火裂纹。

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