高热强性热作模具钢？冷镦模的模具钢材选材及热处理特点

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2）冷head模具必须完全回火。 回火时间超过2h，并执行多次回火以释放所有内部应力。

用于冷head模具的模具钢材料的选择：在冷墩中，金属坯料在室温下的冲击压力下发生塑性变形，然后将坯料的体积重新分配并转移到模具中，以获得所需的形状。冷head成型工艺主要用于紧固件（各种规格的螺丝和螺母）的成型； 冷head模具在工作过程中必须承受较大的冲击单位压力，可以达到2000?2500MPa，冲击频率很高。高。

模具的型腔表面和冲头的工作表面也具有很强的冲击摩擦力，工作温度可以达到约300°C。

冲头也承受弯曲张力。

冷head失效的主要形式是：磨损，碎裂，脆裂等。，因此必须具有足够的抗压强度，弯曲疲劳强度和耐磨性。高热强性热作模具钢

3）采用中温淬火和中温回火工艺，可获得***佳的强度和韧性；

根据冷head模具的工作条件以及硬化层太浅而不能在整个横截面上硬化的特点，应根据不同零件的应力条件来选择这种模具钢。 模具零件的形状，截面的大小和硬化层的深度，生产批号等因素。

东锜模具钢厂采用大型设备：电弧炉+精炼炉+真空脱气+电渣炉+锻造。

⑴对于轻负载的小模具，大多数使用具有一定硬化表面的集成模块。当不需要硬化层的深度时，可以使用T10A钢。 如果需要更深的硬化层，则可以使用低合金工具钢； 在这种情况下，不适合使用高淬透性的钢。

对于重负荷，形状复杂的模具，可以选择由高碳中铬钢或高速钢或基体钢制成的插入模块。 该插入模块可以通过压入或热套方法嵌入。在模具套中用好材料制成。

（3）当产量超过200,000件时，可以选择由钨钴硬质合金或钢硬质合金制成的插入模块。 这些材料具有较高的耐磨性，较小的公差和较长的使用寿命高热强性热作模具钢 ，足以补偿其较高的成本。成本用作冷冲头（冷冲头）的材料，该材料应具有良好的减摩性和耐磨性，并且 还具有足够的硬度以避免在受冲击的地方塌陷。

轻载时，大多数由T10A钢或低合金工具钢制成。当模具尺寸较大且负载较大时，也应使用与模具相同的材料制成。

4）快速加热可获得细小的奥氏体晶粒，不仅可以减少淬火变形，而且还可以提高模具的韧性。

⑷切削工具必须坚硬且耐磨，并需要一定程度的耐热性。喷射器应具有良好的韧性和耐磨性

冷head模具的热处理特性：

1）喷水淬火通常用于碳工具钢制冷内饰模具。与整体淬火相比，水射流淬火法具有更高的韧性和均匀的硬度，硬化层沿型腔轮廓分布，避免了过早的开裂。

5）使用表面处理可以提高其耐磨性和抗咬合性。 冷head模具经常被硼化。

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