高强度塑胶模具钢，模具钢材热处理缺陷的几种

高强度塑胶模具钢，模具钢材热处理缺陷的几种

脱碳，这是由于原料中残留的脱碳层或在淬火和加热过程中引起的。 预防措施是控制气氛加热，加盐

解决它。这是因为不仅钢的类型和模具的形状会影响热处理变形，而且碳化物的分布不当也会影响热处理的效果。

它具有各种缺陷，例如淬火裂纹和变形，这些缺陷会在***终热处理过程中或随后的过程中以及使用过程中发生。

当工件中残留大量奥氏体时，在磨削热的作用下会发生回火转变，从而导致显微组织

因此，在使用EDM模具时，有必要充分了解EDM对模具钢的影响，并提前采取相应的预防措施。

七，打磨裂纹

四，脱碳

东锜模具钢厂采用大型设备：电弧炉+精炼炉+真空脱气+电渣炉+锻造。

2-3倍，即使对于冷加工的低合金工具钢也是如此），以***大程度地减少残留奥氏体的量。

变形问题，但正确掌握了模具钢锻件，模件方向，模具形状，热处理方法和热处理变形之间的关系

形状影响主要是由设计因素引起的，例如圆角R过小，孔的位置不正确以及横截面过渡

高强度塑胶模具钢

模具的热处理包括初步热处理，***终热处理和表面强化处理。通常热处理缺陷是指模具

预防措施。

防止热处理过程中的过热和脱碳，并充分回火以减少或消除残余应力；

使用另一个冷却箱进行冷却； 加强冷却液的搅拌； 在Ms + 50℃下取出。

淬火开裂的原因及预防措施如下：

它还对疲劳强度，耐磨性和模具性能有很大影响。

由于回火温度设置过高，温度控制系统错误或炉温过高而导致的过度回火。

保护或使用抗氧化涂层； 将加工余量增加2?3mm。

处理。 模具钢的结构较差，例如严重的碳化物偏析，较差的锻造质量和不适当的制备热处理方法。

处理变形（尺寸和形状的变化）是一项非常艰巨的任务，在许多情况下，必须依靠经验

预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预热处理系统。

可以降低，搅拌不良或水箱温度过高，措施：取出炉子，进入水箱等。 很快; 掌握淬火介质的冷却特性；

预防措施包括大修，校正温度控制系统，校正过程温度以及在工件和炉底之间添加铁。

这是一项非常有意义的工作。

切割前哨所的内部应力已经集中，排水被释放。

一，淬火开裂

浴槽加热，真空炉和箱式炉采用箱式保护或使用抗氧化涂层； 加工余量增加2?3mm。

不良，硬度不足，电加工裂纹，磨削裂纹，模具过早损坏等。

以下是更详细的分析。

冷却不当（主要是由于冷却剂选择不当或过冷引起的）应掌握冷却特性或淬火介质的回火

产生约800MPa的拉伸应力。 以这种方式，在模具的电加工期间经常发生诸如变形或裂纹的缺陷。因为

用力，导致工件破裂。它的预防措施是：淬火或反复回火后进行低温处理（通常回火模具

五，放电加工引起的裂纹

不好。

检查并验证温度控制系统。

钢零件的变形程度将有很大的不同。高强度塑胶模具钢

尽管长期以来，解决热处理主要取决于经验和启发式方法。

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淬火温度过高和保持时间过长可能会导致韧性不足，这可能会导致晶粒粗化，或者

部门根据积累的实际数据掌握热处理变形规律，建立热处理变形档案。

淬火温度过高，这是由于工艺设定温度不正确或温度控制系统错误所致。 工艺温度应校正。

三，变形公差

油温为60?80℃，水温为30℃以下，淬火量大且冷却介质被加热时，冷却淬火介质或

高温会熔化模具表面，因此，在加工表面上会形成白色EDM层，并且

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设置合理的工艺孔和凹槽； 完全消除用于坚固状态的再凝固层； 使用向量转换原理，

炉子或进入冷却箱的方法不正确等。，应校正过程温度，应大修温度控制系统，并在安装炉子时，

残留脱碳层等因素，预防措施是控制气氛加热，盐浴加热，真空炉，箱式炉

类型，ASP-2高速钢等），在稳定的放电条件下进行处理； 经过放电处理后，稳定了松弛处理；

为了消除淬火过程中产生的内部应力，需要进行高温回火，因此应使用可以承受高温回火的钢种（例如DC53）。

过热（过热）主要是由温度控制或运行温度不正确，过程设定温度过高以及炉温不均匀等因素引起的。

模具钢热处理的几个缺陷

随着放电加工的广泛应用，由放电加工引起的缺陷也相应增加。由于EDM是通过放电产生的

锻造和热处理方法也可能导致或加剧，在许多热处理条件下，只要某些条件发生变化，

在模具制造中，放电加工（电脉冲和线切割）是一种越来越普遍的加工方法，但是

回火避免回火脆性区。

在机械制造中，热处理的淬火变形是***对的，而变形是相对的。换句话说，就是

脱碳是由于钢零件被加热或***缘时，由于周围环境而导致表层中的碳全部或部分损失。

其次，硬度不足。硬度不足的原因和预防措施如下：

变形的大小有问题。这主要是由于热处理期间马氏体相变的表面浮雕效果。预防发烧

冷却不当，由于预冷却时间过长，冷却介质选择不当，淬火介质温度逐渐升高，冷却性能不佳。

韧性不足

脱碳，主要是由于过热（或过热），空气炉的无保护加热，较小的加工余量，锻造或初步热处理

错过的现象和反应。

钢零件的脱碳不仅会导致硬度不足，淬火开裂和热处理变形以及化学热处理缺陷，

工件间隔合理且均匀，散布在凹槽中，并且不允许堆叠或捆扎到凹槽中进行冷却。

校正过程温度后，将检查并调节温度控制系统，并且温度控制系统不得高于设定的炉温。

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