塑胶模具钢性能？模具钢材选用条件

塑胶模具钢性能？模具钢材选用条件

模具的大多数工作条件非常苛刻，有些经常承受较大的冲击载荷，从而导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作过程中突然变脆，模具必须具有高强度和韧性。

淬透性

在选择模具材料时，必须考虑经济原理，以尽可能降低制造成本。

因此，在满足使用性能的前提下，***选是较低的价格。 碳钢可以不使用合金钢，而家用材料可以不使用进口材料。

常规淬火的体积小，形状翘曲，变形小，异常变形的趋势低。常规淬火对裂纹的敏感性低，并且对淬火温度和工件形状不敏感。

可加工性

（二）模具符合工艺性能要求

它具有低的热锻变形抗性，良好的可塑性，宽的锻造温度范围，较低的锻造开裂，冷裂和网状碳化物析出趋势。

当毛坯在模具型腔中发生塑性变形时，它会沿着型腔的表面流动并滑动，从而导致型腔表面与毛坯之间的剧烈摩擦，从而导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具***基本，***重要的性能之一。

当模具的工作温度较高时，硬度和强度会降低，导致模具过早磨损或塑性变形和失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火性，以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

退火加工性

（一）模具是否符合工作条件要求

塑胶模具钢性能

在模具工作期间，在周期性应力的长期影响下，它经常会导致疲劳断裂。其形式为小能量多冲击疲劳断裂，拉伸疲劳断裂，接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

可延展性

一些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，这会导致型腔的表面被拉伸，压力改变应力，导致表面破裂和剥落，增加摩擦力，阻碍塑性变形，并降低尺寸精度，导致模具故障。

冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这种模具应具有较高的抗冷热疲劳性。

耐腐蚀性能

疲劳断裂性能

淬火后，具有均匀且高的表面硬度。

淬火后，可获得较深的硬化层，可用温和的淬火介质将其硬化。

模具的制造通常需要几个过程，例如锻造，切割和热处理。为了保证模具的制造质量并降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性，可加工性塑胶模具钢性能，淬透性，淬透性和可磨性； 它还应具有小的氧化，脱碳敏感性和淬火变形和开裂倾向。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度，韧性，硬度以及材料中夹杂物的含量。

砂轮的相对损耗小，无磨削***限的磨削量大，对砂轮的质量和冷却条件不敏感，不易磨损和开裂。

塑胶模具钢性能

模具的韧性主要取决于碳含量，晶粒尺寸和材料的微观结构。

耐磨性

当在高温下加热时，它具有良好的抗氧化性，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，并且具有产生小坑的趋势塑胶模具钢性能。

硬度是影响耐磨性的主要因素。

通常，模具零件的硬度越高，磨损量越小并且耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型，数量，形式，尺寸和分布有关。

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硬化变形及开裂倾向

当某些模具（例如塑料模具）工作时，由于塑料中存在氯，氟和其他元素，加热后，它们将分析和分析强腐蚀性气体（例如HCl和HF），这些气体会腐蚀玻璃表面。 模具的型腔，增加其表面粗糙度，并增加磨损。

（三）模具符合经济要求

4对氧化和脱碳的敏感性

韧性

另外，在选择材料时应考虑市场的生产和供应。 所选择的钢种应尽可能小且集中，并且易于购买。

高温性能

耐冷热疲劳

球化退火温度范围宽，退火硬度低，波动范围小，球化率高。

切削量大，工具磨损小，表面粗糙度低。

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