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发布时间:2024-11-13 浏览次数:次
模具材料价格受多种因素影响,包括进口和国产选择、规格和数量需求等。此外,运输路程、加工要求以及是否含税也会对价格造成重要影响。为了获得***准确的模具材料价格范围,我们建议您与我们的在线客服取得联系。
8407模具钢出厂状态、相关参数和注意事项
瑞典一胜百8407模具钢产品简介
ASSAB8407模具钢是一款来自瑞典一胜百优质热作模具钢。今天有个客人询问了8407模具钢,并对其是否是高耐热8407模具钢提出疑问,东锜模具技术客服为您提供报价、疑问解答等优质服务,秉承8407模具钢厂家直销理念,为您提供好的工模钢。
瑞典一胜百8407模具钢产品特性
ASSAB8407模具钢是铬一铂一机合金模具钢,其特性如下:
1、高、低温均有良好的耐磨性;
2、优良的韧性和延展性;
3、稳定且优良的机加工性和抛光性;
4、优良的高温强度和杭热疲劳性;
5、优良的淬透性;
6、很小的热处理尺寸变形。
8407模具钢在做焊接处理的时候,应该将工件预热到325-350℃,焊区温度不得超过475℃,焊后应该及时进行回火处理,回火开始2h的冷却速度为20-40℃/h,该钢在焊接过程中,焊接点与周围温度差应为≤150℃,堆焊时候,层和第二层电流要小,焊珠要细,这样热影响区才会浅,热量传递少,焊接区域韧性也好。焊接时建议采用软态焊丝,如美国MMA的29CR-9NI系列AMSE312焊丝,这样可提高抵抗裂纹扩展的能力。
瑞典一胜百8407模具钢化学成分
钢种
钢号
C
Si
Mo
Cr
V
8407
LT-8407
0.39
1.0
1.40
5.20
0.90
瑞典一胜百8407模具钢物理性能
温度
20℃
200℃
400℃
密度
kg/m3
7800
7700
7600
弹性模量
N/mm2
热膨胀系数
20℃起106/℃
-
12.6X10-6
13.2X10-6
热传导系数
W/m•℃
25
29
30
瑞典一胜百8407模具钢力学性能
硬度(HRC)
52
45
拉伸强度Rm/MPa
1820
1420
屈服强度Rp0.2/MPa
1520
1280
瑞典一胜百8407模具钢热处理规范及组织
1、软性退火
在保护气氛下,加热至850℃,均热后,以每小时10℃的冷速炉冷至650℃然后空冷。去应力回火模具经粗加工后,应加热到650℃,保温2小时,缓慢冷却至500℃,然后空冷。
2、淬火
预热温度:600-850℃,通常采用两段预热。
淬火温度:1020-1050℃,通常采用1020-1030℃。
淬火温度/℃
保温时间*分钟
回火前硬度(HRC)
1025
30
53±2
1050
15
54±2
郑重提醒:保温时间=模具整体加热到淬火温度后持续时间模具在硬化过程中,必须保护以防止脱碳和氧化。
硬度、晶粒度和残余奥氏体与奥氏体化温度的关系,如下图:
1、淬火介质
高速循环气体或空气真空炉中正压气体冷却。若需控制淬火变形和防止淬火开裂,建议采用分级淬火。
在450-550℃的盐溶炉或流动粒子炉中分级淬火,然后空冷在180-220℃的盐溶炉或流动粒子炉中,分级淬火,然后空冷
2、温油
注意1:钢材温度冷却至50-70℃应立即回火。
注意2:为了要使模具获得佳的性能,淬冷速度应越快越好,但是不能因此造成过度严重的变形或开裂。
3、回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火二次且每次回火都冷却到室温,低回火温度180℃,保温时间至少2小时。避免在425-525℃之间回火。回火曲线图如下:
在此提醒:在425℃-525℃之间回火将导致韧性降低,通常应予避免。
回火温度、回火时间与硬度关系图:
瑞典一胜百8407模具钢交货状态
钢棒以退火状态交货,或退火后再经其他加工方法加工后交货,具体要求应在合同注明。
瑞典一胜百8407模具钢用途举例
ASSAB8407模具钢主要用于金属压铸模、挤压模具、大批量生产的热塑性塑胶注塑模、表面要求高的热固性塑胶模、模具套环(例如:用于紧固金属模)及耐磨损零件等。其在不同的用途环境所选用的参考硬度如下:
用途
淬火
回火温度
HRC
厚钢板冷冲、废钢剪切
淬火1020-1030℃
回火250℃
50-52
热剪切
淬火1020-1030℃
回火250℃回火575-600℃
50-5245-50
模具套环
淬火1020-1030℃
回火575-600℃
45-50
耐磨损零件
淬火1020-1030℃
回火575℃
模芯50-52表面
瑞典一胜百8407模具钢现货规格
8407圆棒:毛棒Φ2-Φ400mm,光棒Φ2-Φ200mm,锻圆等接受非标订做;
8407扁钢:现货充足,接受非标定做;
8407六角棒:现货充足,接受非标订做;
8407无缝管:现货充足,接受非标订做;
8407板材:毛板、精板规格齐全,现货充足,接受非标订做。
苏州东锜公司主要经营冷作钢,塑胶钢和热作模具钢。未来将引进人机一体化智能系统,实现各个生产环节的无缝对接,以满足用户个性化需求,为赢领的大规模个性化定制模式,培养创新型工业人才。公司在结合市场发展和客户需求方面,不断提高自身能力,开发新钢种、研发新工艺。
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