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　　Cr12MoV钢有高淬透性，截面为300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～400℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较Cr12钢高，淬火时体积变化***小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。

　　

　　Cr12MoV简介

　　

　　合金工具钢：Cr12MoV标准：GB/T1299-1985

　　

　　Cr12MoV适用范围

　　

　　冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

　　

　　Cr12MoV物理性能

　　

　　Cr12MoV化学成份：

　　

　　碳C：1.45～1.70硅Si：≤0.40锰Mn：≤0.40硫S：≤0.030磷P：≤0.030铬Cr：11.00～12.50镍Ni：允许残余含量≤0.25铜Cu：允许残余含量≤0.30钒V：0.15～0.30钼Mo：0.40～0.60

　　

　　Cr12MoV力学性能：

　　

　　硬度：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

　　

　　Cr12MoV用途

　　

　　Cr12MoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

　　

　　Cr12MoV热处理工艺

　　

　　热处理规范

　　

　　热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。金相组织：细粒状珠光体+碳化物。交货状态：钢材以退火状态交货。

　　

　　深冷处理

　　

　　Crl2MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温回火后，仅在某些局部区域析出有少量的碳化物。Crl2MoV采用低温化学热处理方法,在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗***佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

　　

　　加硬处理

　　

　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上

　　

　　盐浴渗钒处理

　　

　　Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。Cr12MoV属于高碳高铬莱氏体钢,碳化物含量高,约占20%,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重,而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况,严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响,尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布,纤维组织围绕型腔或无定向分布,从而改善钢材的横向力学性能。

　　

　　锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1020℃中间温度可重击,以保证击碎碳化物,

　　

　　Cr12MoV钢未改锻,采用固溶双细化处理,即500℃及800℃左右二级预热,1100～1150℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750℃高温回火,机加工后960℃加热油冷后进行***终热处理,也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

　　

　　Cr12MoV钢推荐的回火规范

　　

　　方案

　　

　　淬火温度/℃

　　

　　回火

　　

　　用途

　　

　　加热温度/℃

　　

　　介质

　　

　　硬度HRC

　　

　　Ⅰ

　　

　　Ⅱ

　　

　　Ⅲ

　　

　　1020~1040

　　

　　消除应力

　　

　　去除应力，降低硬度

　　

　　去除应力，降低硬度

　　

　　150~170

　　

　　200~275

　　

　　400~425

　　

　　油或硝盐

　　

　　—

　　

　　—

　　

　　61~63

　　

　　57~59

　　

　　55~57

　　

　　Ⅳ

　　

　　Ⅴ

　　

　　Ⅵ

　　

　　1115~1130

　　

　　去除应力及形成二次硬化

　　

　　去除应力及形成二次硬化

　　

　　去除应力及形成二次硬化

　　

　　510~520℃多次回火

　　

　　-78℃冷处理

　　

　　加510~520℃一次回火

　　

　　-78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理

　　

　　—

　　

　　—

　　

　　—

　　

　　60~61

　　

　　60~61

　　

　　61~6

　　

　　淬火

　　

　　方案

　　

　　**次预热/℃

　　

　　第二次预热/℃

　　

　　淬火温度/℃

　　

　　冷却

　　

　　硬度

　　

　　（HRC）

　　

　　?

　　

　　?

　　

　　?

　　

　　介质

　　

　　介质温度/℃

　　

　　在介质中冷却

　　

　　随后

　　

　　?

　　

　　?

　　

　　?

　　

　　?

　　

　　?

　　

　　Ⅰ

　　

　　Ⅱ

　　

　　Ⅲ

　　

　　Ⅳ

　　

　　Ⅴ

　　

　　550~660

　　

　　840~860

　　

　　950~1000

　　

　　1020~1040

　　

　　1020~1040

　　

　　1115~1130

　　

　　1115~1130

　　

　　油

　　

　　油

　　

　　熔融硝盐

　　

　　油

　　

　　熔融硝盐

　　

　　20~60

　　

　　20~60

　　

　　400~550

　　

　　20~60

　　

　　400~450

　　

　　至室温

　　

　　至油温

　　

　　5~10min

　　

　　至油温

　　

　　5~10min

　　

　　空冷

　　

　　空冷

　　

　　空冷

　　

　　空冷

　　

　　空冷

　　

　　58~62

　　

　　62~63

　　

　　62~63

　　

　　42~50

　　

　　42~50

　　

　　注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。

　　

　　表2-3-1淬火状态的组织比例

　　

　　淬火方案

　　

　　冷却

　　

　　碳化物/%

　　

　　马氏体/%

　　

　　奥氏体/%

　　

　　Ⅰ、Ⅱ

　　

　　油、硝盐

　　

　　12

　　

　　73~68

　　

　　20~23

　　

　　Cr12MoV对应牌号

　　

　　国标：cr12mov台标：skd11德标：1.2601DIN：x165crmov12日标：skd11韩标：STD11意大利标准：x165crmow12ku瑞典标准：2310西班牙标准：x160crmov12

　　

　　美标：x12m

　　

　　Cr12MoV淬火规范

　　

　　普通淬火、回火规范：

　　

　　淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。

　　

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原文标题：铬12钼钒