这篇文章给大家聊聊关于塑胶模模具材质，以及模具对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站哦。

一、如何选择塑胶模具材料及硬度

1、选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。

2、P20(3Cr2Mo)：一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具，氮化后可提高模具的寿命，适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料，在模具当中是比较常用的模仁材料，同时它的价格也比较低。

3、现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下： 足够的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。

4、我们通常会选用NAK80;也有些工程材料注塑模具，其注塑塑胶材质比较硬，对模具材质硬度要求比较高，我们需要用硬度高一些的钢材或者淬火处理，增加材料的硬度。模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。

5、耐蚀塑料模具钢PCR 0Cr16Ni4Cu3Nb(PCR)钢属析出硬化，硬度为32～35HRC时可进行切削加工。该钢再经460～480℃时效处理后，可获得较好的综合力学性能。

6、 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。 决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

二、塑料模具材料有哪些

1、钢材料是目前注塑模具加工中更常用的材料，由于其硬度高、强度大、切削性能好，所以非常适合用于加工注塑模具。在钢材料中，P20钢、718钢、NAK80钢、S136钢等是常用的注塑模具加工材料。

2、常用的淬硬型塑料模具钢有：碳素工具钢 (如T7A、T8A)、低合金冷作模具钢(如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr17CrSiMnMoV钢)、Cr12型钢(如Cr12MoV钢)、高速钢(如W6Mo5Cr4V2钢)、基体钢和某些热作模具钢等。

3、其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。 挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

4、工程塑料是一种新类型的高强度模具材料，其铸造性能更强，在制造塑胶模具上表现出色。其中更常用的工程塑料包括尼龙(PA)、聚酰亚胺(PI)、芳纶类(PPS)等。这些塑料具有高抗温性、高强度和优异的耐化学性能，适用于高质量塑胶模具的制造。

5、铜是一种导热性能**的金属材料，适用于制造小型的模具。它的加工难度比较小，而且可以提高制品的表面光洁度。但是，铜的价格较高，只适合小批量的生产。 结论 不同的塑料模具材质有不同的特点和适用场景。

6、问题注塑模具分别是用的什么材料 一般国内常用的钢材是45#钢，T8钢。现在南方使用的“718”、“P20”、“**刚”“136”等牌号的钢材比较多。

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原文标题：塑胶模模具材质，模具