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一、含钴高速钢刀具切削速度可达多少

1、- 铣刀用含钴高速钢按照多马公司的设计来制造。- 切削数据分别适用于短型的和常规长度的铣刀。- 应当提供足够的切削液 (乳化液)。- 数据信息所指的是粗铣，适用于平头铣刀。

2、当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。 可制成复杂刀具.普通高速钢可满足一般需求。

3、同时钢中加入钴后，可降低刀具与工件间的摩擦系数，并改善其加工性。如车削高温合金GH132，采用W2Mo9Cr4VCo8(M4，工件D=33mm，n=180r/min，ap=2mm，f=15mm/r，油冷，切削长度300mm，后刀面磨损2～3。

4、广泛用于制作各种金属切削普通刀具(如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具(如滚刀、插齿刀、拉刀)，被切削材料一般硬度≤300HB。常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。

5、高速钢还具有很高的淬透性．中小型刃具甚至在空气中冷却也能淬透，故有风钢之称。同碳素刃具钢和合金刀具钢相比，高速钢的切削速度可提高2～4倍，刃具寿命提高8—15倍。

6、含钴超硬高速钢，具有高耐磨、耐高压、耐烧结等特点。易于加工，通过适当的热处理，硬度高（HRC67-7，红硬性（625℃4小时，HRC63-6和高耐磨性、韧性和抗弯性强度不低于普通高速钢，可克服模具崩边、崩刃等早期损伤。

二、高速钢要用什么工具加工

1、高速钢的切削加工，重点在于加工刀具的选择。过去人们普遍使用金刚石刀具、涂层硬质合金刀具等来加工高速钢轧辊，虽然也能够加工，但是刀具的磨损、破损、崩刃等现象非常严重，切削加工效率***低。

2、高速钢是一种硬度较高的刀具材料，需要使用相应的磨石来进行磨刀。常用的磨石有以下几种： 白色氧化铝磨石：适用于磨削高速钢、硬质合金等硬度较高的材料，具有高硬度、高耐磨性的特点。

3、高速钢广泛应用于制造尺寸大、切削速度高、负荷重、工作温度高的各种机加工刃具，也可用于制造耐磨性高的冷、热模具。 今天我们从高速钢的共性入手，列举用高速钢钢丝制作各种刀具、模具、量具等产品的热处理工艺。

4、含钴钻头就是含有化学元素钴Co的钻头，一般为高速钢原材料中加入钴，加入钴的目的是提高钻头的抗高温，抗研磨的特性，从而使钻孔达到目的。实际操作上，一般用于加工不锈钢，铜，铝制品。这些产品的都有高强度的特性，也就是可塑性差。

5、②特殊用途高速钢：包括钴高速钢和超硬型高速钢(硬度HRC68～7，主要用于制造切削难加工金属(如高温合金、钛合金和高强钢等)的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5CoW2Mo9Cr4VCo8等。

6、工具钢： 工具钢是可硬化的高碳钢或组合钢，用于制造蚀刻、冲孔、踢斗或成型等冷加工设备。热处理后具有广泛的硬度。 高速钢： 高速钢是一种特殊钢，具有淬透性，即使在450-500摄氏度的温度下也能保持其硬度。

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