模具镀硬铬电极需要什么材料（模具镀硬铬电极需要什么材料做）

发布时间：2023-10-23 浏览次数：次

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模具电***用什么铜料做?

***常用红铜

很奢侈的是银本人没见过总之导电性要好磨损低易加工成本低

石墨很常见因为经济但是不环保不过可回收比较易损耗多用于做薄片

请问：电镀硬铬液体中、是否可以镀金刚石砂？用什么做阴什么做阳？请详细说明

电镀铬一般不用于电镀金刚石，原因是：1.镀铬电流效率太低，通常不会超过20%，因此电镀过程中会有大量氢气产生，气流的冲击使上砂变得困难。电流效率低也使加厚电镀时间大大延长；2.镀铬时产生的气体会带出大量铬酸雾，镀钴排放的含铬废水都会污染环境，需要高昂的处理费用；3.铬镀层虽然硬度高，但脆性大，韧性差，不适合作金刚石的胎体，等等。有资料说在加厚过程的***后阶段可以电镀一层铬提高耐磨性，但实际操作中很少有人使用。另外，镀铬不能使用铬板阳***，但可以用添加铬酐的方法保持镀液成分的稳定。

第3行“镀钴”应为镀铬

电镀硬铬阳***板是什么材料？

1、厚度一般在20μm以上，硬度一般为800~900HV。 2、镀硬铬；镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。 3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术，已经应用长达70多年。镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮且工艺相对比较简单，成本较低。长期以来，铬镀层除了作为装饰涂层外，还广泛作为机械零部件的耐磨和耐蚀涂层。电镀硬铬镀层技术常常用来修复破损部件。 4、电镀硬铬工艺会导致严重的环境问题，镀铬工艺使用的铬酸溶液，会产生含铬酸雾和废水，而且还有其它一些缺点，如：硬度一般为800~900HV，硬度比一些陶瓷和金属陶瓷材料低，且硬度还会随温度升高而降低；镀铬层存在微裂纹，不可避免产生穿透性裂纹，导致腐蚀介质从表面渗透至界面而腐蚀基体，造成镀层表面出现锈斑甚至剥落；电镀工艺沉积速度慢，镀0.2~0.3mm厚的镀层往往需要2~3个班的时间，也不利于厚镀层的应用。因此，研究领域一直努力寻找替代电镀硬铬的新工艺。目前已出现许多新工艺并得到应用和发展。

求教电镀硬铬对电镀电源有什么特殊要求

纹波系数是指输出直流波是纹波的概率，在电镀中纹波直观的理解可以看成非直流波就可以了因为交流脉冲波对镀铬有很大的影响，高要求不超过2%。

电镀铬中如果纹波系数太高会造成镀层表面有裂纹等等镀层不良状况。

镀硬铬：(1)容量。***先要计算满负荷时槽镀件***大的被镀面积，然后以工作电流密度乘以镀件的总面积，即指所需电流。同时应考虑对镀件必要的冲击电流以及整流器实际使用额定电流（一般为85%），且技术要求也不允许满负荷工作，否则容易跳闸而毁坏整流器元件。如所需1600 A电流，应当使用200CA、12 V容量的整流器；(2)功率。由于电镀电源中的许多发热器件会消耗部分输入的交流功率，使直流输出功率小于交流输入功率，即整流效率则是输出直流功率与输入交流功率之比(%)，其值越大，整流器自身耗电越少，性能越好。所以要求电镀电源的操作功率应不低于额定功率的75%,以减少交流脉动的几率。因为交流脉动对镀铬是十分有害的。如果超过限度会使铬镀层产生裂纹，影响铬层硬度和光亮度；(3)规格。电镀电源直流电压应是0～12 V，大件镀硬铬***好为15 V的低电压。电压、电流可以连续调节，电流纹波系数不大于5%的三相全波整流器。对于特殊镀件如小口径深孔镀铬必须采用大功率、纹波系数2%的整流器。此外，还应具有能自动保护，油浸冷却、防腐耐蚀，并可加换向装置控制的整流器：(4)数量。***好购置2台以上的电镀电源。如使用3台电镀电源并联（或设两只镀槽）。这样，每台电镀电源的功率约为所需总功率的1/3，是***为理想的。如果只有1台电镀铬电源，发生故障时，生产就要停顿。如果有3台镀铬电镀电源，其中1台出现故障，还有总功率的2/3可以继续工作；(5)安置。镀铬电源在车间安置应尽可能靠近镀槽，它们之间的距离越近，所需汇流排的长度越短，耗电越少，效率越好。

镀装饰铬：装饰性套铬必须用纹波系数小于5%的低纹波直流，并且不允许有波形残缺(如三相缺相、整流管损坏等)，否则因铬太易钝化，在高纹波直流的波谷处也可能局部钝化，而导致镀铬层起黄斑、白斑，出现深镀能力大大下降等问题。简单件镀硬铬，可用未经滤波的高频开关电源，但频率宜高些；复杂模具镀硬铬，***好采用低纹波直流。