assab88（assab88和dc53）

发布时间：2023-10-23 浏览次数：次

今天给各位分享assab88的知识，其中也会对assab88和dc53进行解释，现在开始吧！

assab88模具钢多少钱一公斤

ASSAB 88是一种铬钼钒合金工具钢、冷作工具钢。传统的12%Cr钢如D2或1.2379是冷作模具钢的主流，但是他们的局限性在生产环境改变上变得越来越明显。例如现在高强度钢板用于汽车零部件在抗角及开裂、压缩强度和耐磨损方面提出了额外的高要求。ASSAB 88是一种来自我们在瑞典的钢厂Uddeholm的新8%Cr钢。经过仔细对比它的性能特点，结果是一种非常多用途的工具钢，并且克服了12% Cr钢的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨损性和抗崩角性，且高温回火后仍具有高硬度（HRC60），这意味着可在高硬度基体上进行氮化或PVD等表面处理。另外，对于从HRC60以上的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。淬透性好、淬硬后好的尺寸稳定性；抗回火软化性以及线切割性能好；机加工及研磨性与表面处理特性好。

但是ASSAB 88被10多家国内冶炼企业复制生产，它们的价格和质量参差不齐，差异性很大，在20-60元之间，正宗的原产地88料只有比较有实力或专业的钢料供给商才有备货，不过价格也不会被一般国内的公司接受。

什么模具钢材又有硬度又耐磨呢？

assab88或者高速钢，都是高硬度,高耐磨钢材。

assab88：

钢材特性︰assab88模具钢是一种铬、钼、钒合金工具钢，其特点是：

·高耐磨性

·抗崩性好

·抗压强度高

·高温回火后硬度高（60hrc）

·淬透性好

·淬硬后尺寸稳定性好

·抗回火软化性好

·线切割性好

·机加工及碾磨性好

·表面处理特性好

化学成份(%)︰

:0.90

:7.80

:0.50

高速钢（hss）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的f.w.泰勒和m.怀特于1898年创制的。

高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

ASSAB88是什么材料？

ASSAB88模具钢是一种铬、钼、钒合金工具钢。ASSAB 88模具钢(SLEIPNER)是进口瑞典乌德霍尔姆Uddeholm钢厂的新型8%铬Cr钢。经过仔细对比它的性能特点，不难发现它是一种非常多用途的工具钢，并且克服了12% Cr钢的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨损性和抗崩角性，且高温回火后仍具有高硬度（HRC60），这意味着可在高硬度基体上进行氮化或PVD等表面处理。

另外，对于从HRC60以上的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。淬透性好、淬硬后好的尺寸稳定性；抗回火软化性以及线切割性能好；机加工及研磨性与表面处理特性好。

ASSAB 88模具钢特性

·高耐磨性

·抗崩性好

·抗压强度高

·高温回火后硬度高（60HRC）

·淬透性好

·淬硬后尺寸稳定性好

·抗回火软化性好

·线切割性好

·机加工及碾磨性好

·表面处理特性好

ASSAB 88模具钢化学成分

元素

碳C铬Cr 锰Mn硅Si 钼Mo 钒V

含量0.9 7.8 0.5 0.9 2.5 0.5

ASSAB 88模具钢用途

一胜百ASSAB88模具钢主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具，如：冲切和精冲、剪切、成形、压印、冷锻、冷挤、搓丝、拉伸和深拉、粉末压实等。

ASSAB88模具钢是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（60HRC）。因此，对于从高硬度（HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB88模具钢主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。

ASSAB 88模具钢加工与处理

上海秉争实业有限公司交货状态为软性退火至硬度约 235 HB，色标为蓝/棕。

软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。

消除应力：模具经粗加工后，应加热到650℃，均温后保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。

淬火：预热温度：650-750℃，奥氏体化温度：950-1080℃，通常择：1030-1050℃保温时间：30分钟，模具在淬火过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。

淬冷介质：高速循环气体或空气在真空炉中(足够正压高速气体冷却)在盐浴炉或流态炉中,500-550℃分级淬火，在盐浴炉或流态炉中,200-350℃分级淬火约 80℃的油冷 (只适用于形状简单模具)注意：模具冷却至50-70℃时应立即回火.

回火：回火至少两次且每次回火后都须冷却到室温。***低回火温度为180℃。每次回火至少保温2小时。

深冷处理：尺寸稳定性要求很高的工件应当采用深冷处理。

奥氏体化： 1030℃ /30分钟，在各种温度下2 次 × 2小时回火。

电火花加工(EDM)：对于已淬硬及回火的模具，***后一道精电火花加工应用低电流、高频率来完成。为获得良好的性能，电火花加工后应对表面进行研磨/抛光，然后再进行一次回火，回火温度较***近一次回火温度低25℃左右。当要进行大面积或形状复杂的电火花加工时，ASSAB 88模具钢应选择500℃以上的高温回火。

表面处理：某些冷作工具钢需要进行表面处理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面处理有氮化、 PVD、CVD。高硬度优良的抗崩角性及尺寸稳定性使ASSAB 88模具钢非常适合进行不同种类的表面处理加工。

氮化及软氮化处理：工件经氮化及软氮化处理后表面形成具有很高耐磨性和抗粘着性的硬化层。氮化后表面硬度可达1100 HV0.2公斤，氮化层深度则依不同用途而调整。

PVD：物理气相沉积（PVD）是在200–500℃之间在工件表面涂覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。

CVD：化学气相沉积（CVD）是在约1000℃左右把工件表面涂覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。建议模具在CVD后，在真空炉内重新进行淬火及回火处理。

火焰硬化：选用气流量达800–1250升/小时的氧乙炔设备。氧气压力约2.5bar，乙炔压力约1.5bar。调整至中性火焰。温度：980–1020℃，空冷。硬化后表面硬度可达58–62HRC，距表面3–3.5 mm深处硬度约41HRC(400 HB)。

焊接：如果模具在焊接过程中，采取适当的预防措施，便可取得良好的焊接效果。焊接坡口处应作适当处理。焊接过程应在模具预热的状态下进行。在***两道焊接时使用相同直径的电***和/或电流。焊接时电弧长度应尽量缩短。电***应跟焊缝两边成90°角以减低焊接偏差。另外，电***应跟焊接前进方向成75–80°夹角。在焊补范围大时，应在***几道焊接时选用软性的焊条（过渡层）。