碳素工具钢性能-模具钢材8418、S136、DC53、VIKING等淬火裂纹的产生

发布时间：2020-03-16 浏览次数：次

⒍采取必要的防护措施

充分完全预热或部分加热零件

零件淬火后立即回火

在防止粗奥氏体晶粒转变为马氏体之后，结构应力和脆性将增加，并且会引起零件开裂碳素工具钢性能，特别是对于高速钢和高合金钢而言。加热温度的影响更为明显。

对于导热性差或形状复杂的大型零件的高合金钢，应进行充分的预热或分段加热，以免因加热速度过快而导致零件内部和外部温度不均匀加热碳素工具钢性能。引起更大的热应力。出现裂纹形成现象。

对于内径较小的气缸，在内壁上可能会出现纵向裂纹，特别是对于碳含量低且淬透性差的材料。

内孔在淬火之前应先冷却，然后整体淬火以增加内孔的压应力并防止裂纹的发生。

⒋合理控制冷却时间

零件的安装和夹紧方法符合要求，淬火冷却介质的方向正确，零件得到适当的保护等。对于形状复杂且易于破裂的零件，只要能确保所需的硬度和组织，就应尽可能多地使用碳素工具钢性能。温和的冷却介质也可用于分级淬火，等温淬火，预冷淬火等。以减少零件在淬火过程中开裂的趋势。

对于两液淬火的高碳钢或中碳合金钢零件，在水中的时间不应太长，通常加热系数为1s /3㎜。如果时间过长，则**介质中的零件将完全变形，从而导致淬火。裂缝的发生；高合金钢在油中的冷却时间应适当，例如由5CrNiMo制成的热锻模具的冷却等。，应严格控制油温，即在30至60℃的油中加热至200?250℃后立即取出并及时回火，否则会引起淬火裂纹。

排除由于锻造造成的裂纹和过度燃烧的零件。机械加工零件表面上不会留下过深的刀痕。原材料的成分和组织是合格的（无能带组织和网状碳化物，合格的冶金质量和晶粒尺寸符合标准），需要重新淬火的零件应进行退火或正火处理。

考虑到零件被淬火后形成淬火的马氏体组织，其比容大于奥氏体，并且内部结构应力增加，因此应及时回火，否则会导致零件开裂。

用于高碳钢模具，高合金模具钢等。，应随温度回火。回火前禁止用冷水清洗。另外，对裂纹敏感的钢应利用淬火的余热进行自回火，这也可以有效地防止淬火裂纹的发生。

对于尺寸的突然变化，应使用预冷或局部预冷来淬灭具有尖角，凹角或薄边缘的零件。对于厚度不均匀的较薄零件，其边缘应覆盖铁。对于零件边缘附近的螺纹，请插入孔，键槽等。用石棉绳。碳素工具钢性能

ing淬火前检查零件

heating严格控制加热温度

一般应做以下工作。

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