今天给各位分享热压成型模具厂家的知识，其中也会对热压成型模具厂家排名进行解释，现在开始吧！

热压成型的重要特性

热压成型材料较重要的特性，有下列两个：

（1）塑料记忆（Plastic memory）

塑料记忆可以使塑料加热后变成橡胶状，而紧密的贴合于模具上，是材料的一种重要特性。由于此特性，成型不良的产品可以在模具外加热，使其恢复成原来之平板状。

（2）热强度及热延伸(hot strength and hot elongation)

热强度及热延伸是与塑料记忆有关的两种特性。热强度是塑料受热后所剩下的强度。有些塑料受热后会失去所有的强度而变成软质黏糊状，但有些塑料受热后仍具有强度反弹性。具有高的热强度塑料，可以在模具上进行延伸，但低的热强度塑料延伸时很快就会撕裂。因此具有强的热强度材料即为具有高的热撕裂强度材料。

另外材料的成型温度范围也是一重要的特性，优良的热压成型材料是可以在较广范围下变成软质橡胶状，像压克力塑料，可以在125～175℃下成型。某些材料可在稍高于软化点范围下成型。

塑性材料在热压过程中需特别注意，有些在成型时会产生内在的塑性记忆应力而无法得到理想的产品。因此，成型温度及压力皆有一定的范围、限制。而且在热压成型中，亦会产生某种程度的延伸作用，因此，在选择材料时，必须要注意其成型温度。在做热压成型时，***好在较小范围的时间及温度范围内操作。

热压模具

一. 模具材料.

模具钢材必须具有足够的硬度和耐磨性, 足够的强度和韧性. 具备良好的加工性能,良好的花纹可蚀性. 故一般选用中碳合金钢.常用的有日本大同YK-30, 黄牌55CC,一般为出厂状态使用, 调质处理后使用效果更佳.

二. 模具结构.

模具由模板, 活页, 定位销等组成.

模板分公模和母模, 均为整体式结构. 由CNC铣切加工及EDM火花加工成形. 斜壁

部分由CNC铣加工成形. 模板厚度一般为30~45. 模具面积为机台面积75~85%. 尺寸

一般有以下几种: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500.

活页为连接公母模开合之用.

定位销用于合模时,对模具定位以保证公母模之间的相对位置准确不偏移.

三. 模具的表面处理.

1. 电火花纹: 通过电火花机床进行电蚀而在型腔表面形成不同粗糙度的花纹. 放电后

模具表面呈雾状.

2. 喷砂.

1). 喷砂的种类.

喷玻璃砂: 模具表面光亮. 不易损伤模具.一般为120目.喷金钢砂: 模具表面呈雾状, 有砂纹. 容易损伤模具,特别是损伤斜壁尖角部分. 一般为80目.喷混合砂: 模具表面呈雾状,无光泽. 2). 喷砂的作用.

A. 产品表面纹路要求.

B. 模具生产一段时间后, 表面会粘附一层低分子物, 利用喷砂对其进行清洗.

3). 喷砂的时间.

一般来说, 大量生产时, 母模变脏后会随时喷砂清洗. 而公模每隔一段时间

喷一次砂, 以保养模具. 喷砂每次三十分钟左右.

4). 喷砂对Key的影?.

喷砂会使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感变差. 可通过改变料的硬度来调整喷

砂对Key的影?.

5). 喷砂的优?和缺?.

喷砂成本低,操作方便, 且不会造成模具变形, 但是喷砂清洗, 使斜壁厚度

增加,造成力度变化, 影?质量.

3. 电镀.

1). 电镀的种类.

镀铬: 镀铬层表面较硬,因为放电关系, 表面镀层厚度较不一致.且施工期较长, 镀铬层厚度为0.015mm.镀镍: 镀镍层表面较软, 易受损,但镀层厚度一致. 镀镍层厚度为0.005mm. 2). 电镀的作用.

当批量很大时, 在大量生产之前, 可以对模具表面进行电镀处理. 当表面被低分

子物污染时, 用片?即可清理, 不会因喷砂而使斜壁增加, 影?质量.

3). 电镀对Key的影?.

电镀因为镀层很薄, 对Force几乎没有影?, 但当模板变形, 而修模时, 需退镀,

退镀对模具损害较大.

4). 电镀的缺?.

成本太高, 一般为5~6千元, 一般模具电镀会外发电镀厂电镀, 故很多公司不

采用电镀方式, 而采用喷砂.

四. 模具寿命.

模具使用寿命由材料, 生产?件而定, 一般为10万次左右, 或保证2年使用期.模

具一般不能翻新.

五. 模具缩水率的设定.

Keypad的收缩率?定于原料厂商及硬度, 一般在一次成型后2.5~3%. 二次加

硫后为3.2~4%. 采用热压成形均需二次硫化.

六. 模具的Cavity数.

模具面积一般为机台面积的75~85%为宜. 而cavity的面积为模具面积的80%为宜.

一般无绳电话cavity数为15~18为宜. Cavity数过多, 成形温度及压力分布不均, 品质

难以控制,Cavity数过少, 成本会增加.. 七.模具中的孔成形.

由于模具制作及成型工艺的限制,

RubberKeypad在成形时不能直接成形

通孔.故对于电话机Keypad的定位孔

成型只能先成盲孔,然后Vendor撕掉

孔表面一层薄料,此种方法叫“ 自拆.

(如图一)另一种方法是通过?模?裁

成型. “ 自拆孔保证孔与Key 中心

图一 自拆孔形式

位置的尺寸,但不一定能保证定位孔与定位孔之间的尺寸. ?孔能保证定位

孔与定位孔之间的尺寸, 但不一定能保证定位孔与Key中心位置尺寸.

故“自拆更能满足我们的尺寸要求, 但成本稍高于?孔. 可考虑先成形盲孔,然

后用?模?掉多于薄料.

八. 模具内的溢料槽

为了使Cavity之间胶料有良好的流动性, 一般在模具上Cavity之间开有溢料槽.

溢料槽一般根据试模后胶料在模内的流动情?来设计作出. 溢料槽 图二。 表示CAVITY的排位及溢料槽

SMC是什么模具

SMC模具是热压成型工艺的其中一种类型模具。SMC模具需要模具型腔和型芯具备加热系统，且温度差值保持在5摄氏度左右。工艺参数设定后，将片状模材料放在模具内，关闭模具，利用设定的温度和压力将原材料融化到模具型腔内成型。大成模具。

电机线圈的绕制方法是什么？

一．绕线

高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机***短线圈直线部分25厘米，***大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。

二．成型前包扎

高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等***缘材料包扎，目的是：保护线圈外***缘、层间***缘、匝间***缘不至于损坏。在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。

包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用电动包带机．

三．成型

成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分***长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。我公司生产的电动拉型机和上海产的几乎相同，他们在9万左右，我处以实用为目的，电动拉型机售价2.5万元，液压形式的拉型机售价2.6万元。成型机在国内．上海与沈阳厂家做的好，他们做的大型机主要兼顾大型发电机，但操作起来显得笨重些，主要表现在调角、移动、调距、调高、夹线等方面不灵活，价格较昂贵。

四．整形

高压电机由于加上层数不等的云母***缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被***缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，传统以木制为多,每种型号的电机就需要制作一套模具，而我公司所使用的正型模具具备调距、调角度、调端高等方面的灵活性。正型期间敲打时必须注意，不可破坏层间***缘。

低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。

五．包扎云母带及热压

定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈***缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，***好在跟班学习中掌握并熟记要领。我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：

1.定形后可嵌线方便。

2.线圈固化可防潮,防水浸。

3.电晕放电到槽口以外。

4.完成对外界的封闭,免高压击穿。

我公司生产热压成型机长度1.2米，上下、左右、角度可调整。客户拥有一台全自动电脑控制的热压机后，1600KW以内的YR,JR,JS,TDK,电机的定子线圈均可加工。并可按照客户的要求定做特型机。

热压机可附加自动控制装置，比如H级温度在多少度恒温工作，F级在多少度恒温工作,热压时间多厂，何时开机，何时待机保温均可实现智能化，热压时要自备到指定的厂家购一些脱模剂，清除剂，清残留物等工具。

六．测试耐压

热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。

直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。

打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。

自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：

1.留下该型号电机技术数据(线规,匝数,***缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。

2.以备哪一只线圈不合格时替换。

高压电机一般以200KW—2000KW居多，重量***一般在3吨以上，根据自身条件可设计合适的行吊，以便于维修电机之用。

七．嵌线（定子、转子）

电机定子、转子在经去尘(一般经高压水枪冲洗)后进入烘箱内烘烤，降温后确定是小修还是大修电机。高压电机小修时有一套小修提出线圈工具，转子导条线之弯弧工具，定子线圈机芯内的热压工具，类似小工具很多，需自制，关键是技术与经验要结合。怎样不损坏原线圈是关键。取出线圈重新加工费时费力，能否对旧线圈改造是节省时间的关键(一般高压电机所用的丝包线采购周期为1~2周，这就贻误了修理时间，这些重要问题需要在跟班学习中掌握)。

小修转子时，转子中的铜导条(铝条)怎样取出，取出来如何换条，如何包扎制作标准线圈，以及如何焊接试验等一系列工序，这里不一一论述。大修电机转子时，必须取出全部线圈，怎样取，怎样保持完好线圈是关键技术。比如是高电压的电机，要尽量完整的取出来。如保持线规不损坏，重新包扎时，可省钱、省时。需重新制作线圈时，须算出线规，浪费时间。定子嵌线时一般每三只线圈打一次耐压，以防止线圈对两端槽口放电或对两端端环放电以及因下线有失误造成的线圈损坏放电。整台线圈全部嵌下后的接线,、分距、分组、连线、包扎、接星点、出电机引线等操作均按照各等级电机的操作规程进行。一般的电机在封星点前打一次耐压后即封在一起，外引三根引接线即可。也有特殊引接6根引线外封三角或外接星线。一般引接线需从指定的高压电缆生产厂家购买。一切嵌线接线完毕，整台电机再打耐压一次即完工。

八．浸漆

电机生产厂家批量生产电机时，要购真空浸漆设备，该设备由专业厂家提供。一般修理厂家利用电加热棒加热定子至一定温度后翻转，定子口朝上进行双面灌漆。灌漆时底部有盛漆装置。灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。累计24小时后出炉。目的是固化线棒***缘与槽内外导线***缘，以防震动破坏***缘结构。请除定子内腔中的残漆即可装配。

真空热压成型机工艺是什么？

热熔浸渍法

热熔浸渍也称树脂膜浸渍，其主要优点:纤维排纱平直均匀，含胶***、带宽、带厚均能精确控制。热压浸演。浸渍效果好，纱束之间无间隙.有利于降低制品的空隙率:无溶剂挥发，劳动环境好等.热熔浸渍是在专用热熔浸渍机上进行。机器开动后，牵引辊牵引上下隔离纸与连续纤维同步移动.此时被加热到熔融状态的树脂通过涂膜辊均匀涂覆到上下隔离纸相对应的单面上，上下隔离纸上的胶膜将纤维夹在中间.通过加压辊将熔融树脂压浸到纤维中间，经过冷却，***后将上下隔离纸和预浸带分别收卷待用.预浸料的含胶量可通过调节刮胶辊与涂膜辊之间的间隙和调节温度、走纸速度来控制.

成型模具

热压罐成型模具要求模具材料在制品成型沮度和压力下能保持适当性能，同时还要考虑到棋具成本、寿命、梢度、强度、质***、机械加工性、热胀系数、尺寸德定性、表面处理及导热系数等。模具的制造可选择铝、钢、镍合金、电沉积镶和碳/环氧复合材料等。

热压罐成型工艺模拟

在热压罐成型工艺过程中，将发生以下主要物理、化学变化:①树脂在纤维中流动，以促使树脂充分浸透纤维;②纤维增强网络压实，以保证复合材料构件中纤维体积分数***大化;③合适的固化压力，以抑制树脂基体中孔隙的形成;④合适的固化温度周期。以确保树脂充分固化。所有这些物理化学过程，均可以通过建立树脂流动模型、纤维形变模型、纤维庆实模型、孔隙形成模型、热传递模型等进行工艺模拟，并把这些模型统一集成到固化工艺优化的软件系统中。

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原文标题：热压成型模具厂家（热压成型模具厂家排名）