塑料模具钢部件热处理工艺介绍

发布时间：2020-07-22 浏览次数：次

　　选用不同品种钢材作塑料模具钢，其化学成分和力学性能各不相同，因此制造工艺路线不同；同样，不同类型塑料模具钢采用的热处理工艺也是不同的。今天小编就和大家介绍一下塑料模具钢的制造工艺路一、塑料模具钢的制造工艺路线

　　 1.低碳钢及低碳合金钢制模具钢

　　例如，20，20Cr，20CrMnTi等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→冷挤压成形→再结晶退火→机械精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

　　 2.高合金渗碳钢制模具钢

　　例如12CrNi3A，12CrNi4A钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→正火并高温回火→机械粗加工→高温回火→精加工→渗碳→淬火、回火→研磨抛光→装配。

　　 3.质钢制模具钢

　　例如，45，40Cr等钢的工艺路线为：下料→锻造模坯→退火→机械粗加工→调质→机械精加工→修整、抛光→装配。

　　 4.碳素工具钢及合金工具钢制模具钢

　　例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等钢的工艺路线为：下料→锻成模坯→球化退火→机械粗加工→去应力退火→机械半精加工→机械精加工→淬火、回火→研磨抛光→装配。5.预硬钢制模具钢

　　例如5NiSiCa，3Cr2Mo（P20）等钢。对于直接使用棒料加工的，因供货状态已进行了预硬化处理，可直接加工成形后抛光、装配。对于要改锻成坯料后再加工成形的，其工艺路线为：下料→改锻→球化退火→刨或铣六面→预硬处理（34～42HRC）→机械粗加工→去应力退火→机械精加工→抛光→装配。

　　二、塑料模具钢的热处理特点

　　（一）渗碳钢塑料模的热处理特点

　　 1.对于有高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具钢，要选用渗碳钢来制造，并把渗碳、淬火和低温回火作为***终热处理。

　　 2.对渗碳层的要求，一般渗碳层的厚度为0.8～1.5mm，当压制含硬质填料的塑料时模具钢渗碳层厚度要求为1.3～1.5mm，压制软性塑料时渗碳层厚度为0.8～1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7%～1.0%为佳。若采用碳、氮共渗，则耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化、防粘性就更好。

　　 3.渗碳温度一般在900～920℃，复杂型腔的小型模具钢可取840～860℃中温碳氮共渗。渗碳保温时间为5～10h，具体应根据对渗层厚度的要求来选择。渗碳工艺以采用分级渗碳工艺为宜，即高温阶段（900～920℃）以快速将碳渗入零件表层为主；中温阶段（820～840℃）以增加渗碳层厚度为主，这样在渗碳层内建立均匀合理的碳浓度梯度分布，便于直接淬火。

　　 4.渗碳后的淬火工艺按钢种不同，渗碳后可分别采用：重新加热淬火；分级渗碳后直接淬火（如合金渗碳钢）；中温碳氮共渗后直接淬火（如用工业纯铁或低碳钢冷挤压成形的小型精密模具钢）；渗碳后空冷淬火（如高合金渗碳钢制造的大、中型模具钢）。

　　（二）淬硬钢塑料模的热处理

　　 1.形状比较复杂的模具钢，在粗加工以后即进行热处理，然后进行精加工，才能保证热处理时变形***小，对于精密模具钢，变形应小于0.05%。

　　 2.塑料模型腔表面要求十分严格，因此在淬火加热过程中要确保型腔表面不氧化、不脱碳、不侵蚀、不过热等。应在保护气氛炉中或在严格脱氧后的盐浴炉中加热，若采用普通箱式电阻炉加热，应在模腔面上涂保护剂，同时要控制加热速度，冷却时应选择比较缓和的冷却介质，控制冷却速度，以避免在淬火过程中产生变形、开裂而报废。一般以热浴淬火为佳，也可采用预冷淬火的方式。

　　 3.淬火后应及时回火，回火温度要高于模具钢的工作温度，回火时间应充分，长短视模具钢材料和断面尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

　　（三）预硬钢塑料模的热处理

　　 1.预硬钢是以预硬态供货的，一般不需热处理，但有时需进行改锻，改锻后的模坯必须进行热处理。

　　 2.预硬钢的预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能。

　　 3.预硬钢的预硬处理工艺简单，多数采用调质处理，调质后获得回火索氏体组织。高温回火的温度范围很宽能够满足模具钢的各种工作硬度要求。由于这类钢淬透性良好，淬火时可采用油冷、空冷或硝盐分级淬火。

　　（四）时效硬化钢塑料模的热处理

　　 1.时效硬化钢的热处理工艺分两步基本工序。***先进行固溶处理，即把钢加热到高温，使各种合金元素溶入奥氏体中，完成奥氏体后淬火获得马氏体组织。第二步进行时效处理，利用时效强化达到***后要求的力学性能。

　　 2.固溶处理加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行，加热时间分别可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油冷，淬透性好的钢种也可空冷。如果锻造模坯时能准确控制终锻温度，锻造后可直接进行固溶淬火。

　　 3.时效处理***好在真空炉中进行，若在箱式炉中进行，为防模腔表面氧化，炉内须通入保护气氛，或者用氧化铝粉、石墨粉、铸铁屑，在装箱保护条件下进行时效。装箱保护加热要适当延长保温时间，否则难以达到时效效果。

　　三、塑料模的表面处理

　　为了提高塑料模表面耐磨性和耐蚀性，常对其进行适当的表面处理。

　　 1.塑料模镀铬是一种应用***多的表面处理方法，镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力，能长久保持金属光泽，在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达1000HV，因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性，在空气中加热到500℃时其外观和硬度仍无明显变化。

　　 2.渗氮具有处理温度低（一般为550～570℃），模具钢变形甚微和渗层硬度高（可达1000～1200HV）等优点，因而也非常适合塑料模的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能，用作塑料模时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。

　　适于塑料模的表面处理方法还有：氮碳共渗、化学镀镍、离子镀氮化钛、碳化钛或碳氮化钛，PVD、CVD法沉积硬质膜或超硬膜等。

　　四、模具钢表面处理技术的选择与比较

　　模具钢表面的质量对模具钢使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具钢使用之前，同时也是模具钢制造的***后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具钢表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具钢制造企业和模具钢使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具钢使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具钢使用成本，提高生产效率。

　　目前，市场上有很多种表面处理技术，形成的表面涂层也是多种多样，我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层，进行比较，如下：

　　氮化钛膜类金刚石膜非晶金刚石膜

　　 TiN DLC ta-C

　　技术历史 40年 20年 5年

　　硬度HV 2400 2000～6000 7000～8500

　　成膜技术化学气相沉积化学气相沉积滤质阴***真空电弧

　　成膜温度 500℃ 500℃ <80℃

　　膜层厚度范围 1～7um 0.5～4um 0.002～2um

　　表面摩擦系数 0.55 0.15 0.08

　　膜基结合力低低高

　　工作环境***高温度 600℃ 400～600℃ 600℃

　　耐腐蚀性较好较好好