今天给各位分享塑胶模具材料做电火花沙面的知识，其中也会对电火花模具加工视频进行解释，现在开始吧！

模具为什么要打火花?

打火花就是放电加工,即火花机加工

进行电火花机加工时，工具电***和工件分别接脉冲电源的两***，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电***向工件进给，当两电***间的间隙达到一定距离时，两电***上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电***间工作液恢复***缘状态。

紧接着，下一个脉冲电压又在两电***相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量***少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。

在保持工具电***与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电***不断地向工件进给，***后便加工出与工具电***形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电***的形状和工具电***与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电***常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电***也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。

工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。电火花机是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电***间在放电前具较高的电压，当两电***接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电***间的电阻急剧变小，两***之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷***”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电***纵深），使通道能量作用于***小范围。通道能量的作用，可使电***局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花机加工。

电火花加工后形成的表面变质层对模具的使用有何影响

电火花加工是模具成型零件的主要加工手段之一，其物理本质决定了用该手段加工的模具成型表面存在表面变质层，文章对表面变质层的形成机理、变质层对模具质量和寿命的影响进行了分析，并提出了对策。

电火花线切割加工模具已在模具制造中得到广泛应用。然而，线切割加工时也会对模具表面造成某些负面影响，在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，模具表面经线切割后会形成变质层，使表面硬度下降，并产生显微裂纹等弊病，严重影响模具的制造质量和使用寿命，应引起足够重视。

一 变质层的形成

线切割是利用瞬间放电能量的热效应，使工件材料熔化、蒸发达到尺寸要求的加工方法。由于线切割的工作液多采用具有介电作用的液体，因此在加工过程中还伴有一定的电解作用。切割时的热效应和电解作用，通常使加工表面产生一定厚度的变质层，如表层硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的模具易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持以及模具刃口容易崩刃，缩短了模具的使用寿命。

对于碳钢来说，工件表面的熔化层（变质层由熔化凝固层与热影响层组成）在金相照片上呈现白色，有成为白层。它与基体金属完全不同，是一种树枝状的淬火铸造组织，与内层的结合也不甚牢固。它主要由马氏体、大量晶粒***细的残余奥氏体和某些碳化物组成。

二 变质层的影响因素

1、工件材料的金相组织及元素成份 由于电火花的放电作用，使工件材料表面层的金相组织发生了明显的变化，形成不连续的。厚度不均匀的变质层。它与工件材料、电***丝材料、脉冲电源和工作液等到参数有关。经金相组织分析，变质层中残留了大奥氏体。在使用钼丝电***丝和含碳工作液时，经光谱分析和电子探针检测，在变质层内，钼和碳元素的含量大幅度增加；而使用铜丝电***丝和去离子水的工作液时，发现变质层内铜元素含量增加，而无渗碳现象。

2、变质层的厚度 通常，变质层的厚度随脉冲能量的增大而变厚。因电火花放电过程的随机性，在相同的加工条件下，变质层的厚度往往是不均匀的，从有关试件所测得的变质层厚度的数据表明，线切割电规准对变质层厚度有明显的影响。例如：电***丝为黄铜丝，低速走丝（0.6m/s）加工电压60V，电流5.5A，变质层厚度***大值为20.0μm,平均增为13.8μm。

3、显微硬度明显下降，并出现显微裂纹 由于变质层金相组织和元素含量的变化，使工件表面的显微硬度明显下降。例如在去离子水中进行电火花线切割加工后，工件表面硬度值由线切割前的970HV下降到线切割加工后的670HV，通常在距表面十几微米的深度内出现了线切割的软化层。同时，表面变质层一般存在拉应力，会出现显微裂纹。尤其是切割硬质合金时，在常规的电规准参数条件下，更容易出现裂纹，并存在空洞。危害***大。

三 显微裂纹的形成机理与预防措施

线切割是利用放电热效应进行加工的，模具材料表面因放电产生高温而熔化，然后急冷产生变质层，变质层上常出现较多的显微裂纹，这种显微裂纹大多是由于金属从熔化状态突然急冷凝固，材料收缩产生拉伸热应力所造成的。

不同的工件材料对裂纹的第三性也不同，硬脆材料容易产生裂纹。工件预先热处理状态对裂纹的产生也有较大影响，加工淬火材料比加工淬火后为或退火材料材料容易产生裂纹，因为淬火材料硬脆，原始应力也较大。

为防止模具表面产生显微裂纹，应对钢材热加工（铸、锻）、热处理直到制成模具的各个环节都要充分关注和重视，并采取相应的措施。①在线切割加工前的热处理，应不免材料过热、渗碳、脱碳等现象；②线切割时应优化电规准：1）采用高峰值窄脉冲电参数，使工件材料以气相抛出，气化热大大高于融化热，以带走大部分热量，避免工件表面过热；2）有效地进行逐个脉冲检测，控制好集中放电脉冲串的长度，也可解决局部过热问题，消除显微裂纹的产生；3）脉冲能量对显微裂纹的影响***其明显，能量越大，显微裂纹则越宽越深；脉冲能量很小时，例如采用精加工电规准，表面粗糙度值小于Ra1.25μm,一般不易出现显微裂纹；③工作液中的电蚀产物（如液渣等）常会导致集中放电，形成显微裂纹。

此外，在线切割加工中心，为了预防裂纹和变形，加工条件也应慎重选择，尤其是对于那些大型、厚壁、形状复杂、厚度不均匀的模具零件，宜采用多次切割法，这是减少和去除表面缺陷的一种非常有效的方法。以及应选择叫平坦，易精加工或对工件性能影响不大的部位设置线切割的起始点，这也很重要。对于有些要求高的模具，可采用多种有效措施，在线切割加工后把表面变质层抛除、研磨掉，提高零件的表面质量。

四 结语

优化线切割加工的工艺方案，选择合理的工艺参数，以防止模具表面发生过热的现象，减少和避免变质层的形成，消除表面显微裂纹，对于提高模具制造质量和延长模具使用寿命均是十分有效的。

塑料模具设计中的图纸上写的光面、沙面是什么意思？

光面即镜面的意思，沙面即有保留火花纹或抛光后做馈纹处理。

模具表面处理工艺有哪些

1. 抛光（polish）

主要靠切割，材料表面塑性变形去掉被抛光的凸部而得到平滑的抛光办法。一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主。

2. 火花纹（Thin Fire Texture）

通过电火花机加工后在塑胶模具上留下纹路，一般不会特意地做电***加工火花纹，因为那样的成本比较高。

3. 化学蚀纹（Texture）

将喷纹好的模具，贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里，将模具上亮色部分腐蚀，腐蚀后模具表面呈黑色。

4. 电镀（plating）

就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀，致密，结合力良好的金属层过程，这就是电镀。

5. 喷砂（Sand Blasting）

喷砂处理是一种工件表面处理的工艺，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射将喷料告诉喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。

紧急求助：如何处理胶木注塑模具磨沙面的脏东西？！

喷砂处理。或者也可以用电火花处理，但不是简单的用电***加工。工艺比较技巧。 查看原帖

模具电火花是什么？

模具电火花指的是电火花加工，由于常用于模具制作中，俗称模具电火花。

进行电火花加工时，电***和工件分别接脉冲电源的两***，并浸入工作液中，当两电***间的间隙达到一定距离时，两电***上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电，火花的温度可高达一万摄氏度，使得火花处的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹， 紧接着，下一个火花放电又产生，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量***少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。　在保持工具电***与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电***不断地向工件进给，***后便加工出与工具电***形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电***的形状和工具电***与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。

工具电***常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。 工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。

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原文标题：塑胶模具材料做电火花沙面（电火花模具加工视频）