冲压模具按照制造材料分类(冲压模具按结构形式分为)
发布时间:2023-08-21 浏览次数:次
今天给各位分享冲压模具按照制造材料分类的知识,其中也会对冲压模具按结构形式分为进行解释,现在开始吧!
冲压模具种类很多,可按以下规则进行分类
一、按冲压工序分类
1.冲裁工序使用的称为冲裁模,包括落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、切边模和精冲模等。
2.弯曲工序使用的称为弯曲模,包括压弯模、拉弯模、扭曲模、卷边模等。
3.拉深工序使用的称为拉深模,包括单边拉深模、双动拉深模和变薄拉深模等。
4.成形工序使用的称为成形模,包括起伏成形模、翻边模、整形模、胀形模、缩口模等。
5.体积冲压工序有压印模、冷挤压模。
二、按工序组合分类
1.单工序冲模:在压力机的一次行程下,只完成一道工序的冲模。
2.连续模:连续模又称级进模。是一种连续冲压的模具。在模具的工件部位,分成若干个等距离工位,条料沿工位连续冲压后,便完成各种不同工序的冲压,到***后工序便可冲出一个合格的零件或半成品。
3.复合模:复合模是利用压力机的一次行程,在模具同一位置完成两道以上工序的冲模。
三、按模具导向形式分类
1.敞开模:无导向的冲模。
2.导柱模:模具上、下模由导柱、导套进行导向。
3.导板模:利用导板进行导向的冲模。
四、按模具冲压时自动化程度分类
可分为手工操作冲模、半自动冲模及自动冲模。
五、按生产适应性分类
冲模根据生产批量等因素可分为通用模和专用冲模两种类型。
六、按模具材料分类
可分为金属冲模、橡胶冲模、塑料冲模、粉末冶金冲模。
模具按所成型的材料的不同分成三类。五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
五金模具分为:包括冲压模 ( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;非金属模具分为:塑料模具和无机非金属模具。
而按照模具本身材料的不同,模具可分为:砂型模具,金属模具,真空模具,石蜡模具等等。其中,随着高分子塑料的快速发展,塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为:注射成型模具,挤塑成型模具,气辅成型 模具等等。
模具的含义:工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
扩展资料:
模板之尺寸应大于工作区域,并选择标准模板尺寸。模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。其中单工程模具***常使用锁紧螺丝配置于四边角,***标准形式工作区域可广大使用。长形之模具及连续模具***常使用锁紧螺丝配置于四边角及中间位置。
模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有***对关系。依据理论计算决定模具之厚度是困难的,一般上系由经验求得,设计使用的模板厚度种类宜尽量少,配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。
模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况。
模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
参考资料:百度百科-模具
问题一:冲压模具通常用什么材料 这个问题太广了啦!主要看是冲什么材料,还有模具结构,通常一套模具上的材料都有好几种的,常用的就是A3,45#,CR12,Cr12Mov,D2厂DC53,SKD-11,SKH-9,通常用的就这几种了。
问题二:五金冲压模具用的是什么材料? 肯定是钢了!SKD11相当于国产的CR12MOV
问题三:冲压模具一般用什么材料 制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、
钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料***大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳
高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。
问题四:冲压模具一般用什么材料做的 用什么材料做模具应该不是取决于模具的大小,更多是看产品的精度和产量多少预估模具寿命。精密的高速冲压模具目前模板大都是进口SKD11,零件多采用SKH-9、CD650硬质合金、ASP23等。一般的五金模具多用CR12、DC53等国产料。
问题五:冲压不锈钢板的模具用什么材质做好? 我们使用的是Cr12、Cr12MoV。
问题六:大家来说下冲压不锈钢产品的模具用什么材料***好 在冲压过程中,尤其是冷锻冲压,温度会很快升高,必须加润滑油润滑,如果不使用润滑而直接冲压,除工件光洁度受到影响外,模具寿命将缩短,同时精度降低,为此模具方面的改进将投入大量费用,现在冲压润滑关注度比较高了。
你可以看下冲压润滑权威爱美可的这个资料:blog.sina/s/blog_640f87640100zkkv
问题七:冲压不锈钢用什么模具材料***好 冲压不锈钢模具材料看你用在哪个零件上
冲头的模具材料耿SKD11
刀口的模具材料:SKD11
脱料板的材料:D2
下模板材料:D2
其他零件,安常规的用就可以
问题八:冲压青铜模具使用什么材质 Cr12
问题九:冲压模具钢块有什么材质 国产的一般是Cr12或Cr12MoV 用好一点的日本料SKD11 产品精度要求高的也可以硬质合金
问题十:常用的冷冲压模具材料有哪些,各有什么用途 冲压模具工作零件材料的要求
冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷,甚至在较高的温度下工作(如冷挤压),工作条件复杂,易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此,对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同,所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度,而对厚板冲裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外,为防止模具断裂或崩刃 ,还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性(抗咬合性)、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能,而且热处理时变形要小。
3. 冷挤压模材料 的要求
要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性,为避免冲击折断,还要求有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的升温,所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性
11.2.2 冲压模具材料的种类及特性
制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。目前制造冲压模具的材料***大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等。
1. 碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等,优点为加工性能好,价格便宜。但淬透性和红硬性差,热处理变形大,承载能力较低。
2. 低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。与碳素工具钢相比,减少了淬火变形和开裂倾向,提高了钢的淬透性,耐磨性亦较好。用于制造模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3. 高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2),它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢,承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重 ,必须进行反复镦拔 (轴向镦、径向拔)改 锻,以降低碳化物的不均匀性,提高使用性能。
4. 高碳中铬工具钢
用于模具的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等,它们的含铬量较低, 共晶碳化物 少,碳化物分布均匀,热处理变形小,具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比,性能有所改善。
5. 高速钢
高速钢具有模具钢中***高的 的 硬度、耐磨性和抗压强度,承载能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V(代号8-4-1)和含钨量较少的W6Mo5 Cr4V2(代号6-5-4-2,美国牌号为M2)以及为提高韧性开发的 降碳降钒 高速钢 6W6Mo5 Cr4V(代号6W6或称低碳M2)。高速钢也需要改 锻 ,以改善其碳化物分布 。
6. 基体钢
在高速钢的基本成分上添加少量的其它元素,适当增减含碳量,以改善钢的性能。这样的钢种统称基体钢。它们不仅有高速钢的特点,具有一定的耐磨性和硬度,而且抗疲劳强度和韧性均优于高速钢,为高强 韧性冷作模具钢 ,材料成本却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb(代号65Nb)、7Cr7Mo2V2Si(代号LD)、5Cr4Mo3SiMnVAL(代号012AL)等。
7. 硬质合金和钢结......
冲压模具的形式很多,一般可按以下几个主要特征分类:
1、根据工艺性质分类
(1)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
(2)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
(3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
(4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2、根据工序组合程度分类
(1)单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压工序的模具。
(2)复合模只有一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
(3)级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
3、根据材料的变形特点分类
冲压模具材料的种类:钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等,功能:有拉伸模,冲裁模,折弯模,铆接模等。拉伸模的工作原理是利用相同形状的凸凹模通过压料板压住料将金属材料按设计需要加工出各种几何立体的产品。
冲压磨具的原理
冲压模具的原理冲压:是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
冲压模具有上托、垫板、凸模固定板、卸料板、凹模、底座。上托是用来固定凸模,把凸模安装在冲床的滑块上,凸模固定板就是用来固定凸模的,垫板是垫在凸模固定板与上托之间,用来承受凸模的后座力。
凸模是用来冲裁、压弯、拉伸的主要件,卸料板是用来卸掉套在凸模上的废料或者零件,凹模是与凸模一起完成冲裁、压弯、拉伸工作的主要工作件,底座是用来固定凹模,承受模具冲裁时的压力,并把凹模固定在冲床的工作台面上,完成冲压工作。
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