今天给各位分享8407材料晶粒度?的知识，其中也会对gh4169晶粒度进行解释，现在开始吧！

[螺旋钢管生产厂家]什么是晶粒度？晶粒度的大小对金属材料的强度有什么影响？

什么是晶粒度？晶粒度的大小对金属材料的强度有什么影响？ 晶粒度是表示晶粒大小的一种尺寸（衡量标准），是为了深入研究奥氏体在热处理工程正检验检验晶粒大下的标准。螺旋钢管生产厂家在规定的单位体积内晶粒数量少的晶体称为粗晶粒，晶粒数量多的称为细晶粒。 试验证明，晶粒大小对金属的力学性能有很大的影响。螺旋钢管生产厂家晶粒越细、晶界越多，对变形的阻力越大，这就显示了强度和硬度的提高。钢在结晶时，由于晶粒结晶方向不一样，构成了多晶体。一般情况下冷却速度越快，得到的晶粒越细，晶界就越多，钢的强度和硬度就越高。

一般金属材料晶粒的大小是多少，多少大算粗，多少大算细，标准是怎样的？

浇铸出钢材未热处理前4~5级，热处理后6~7级，冷轧钢板约8级，国外棒材做锻造前的有8~9级的，锻造后晶粒度十级，晶粒度共有12级，7~8级为通常晶粒度，要求高的为10级或更高。看你做什么用

压铸模具用什么材料

问题一：压铸模用什么材料 模芯材料用热作模具钢，向SKD61、DAC、DH-31、8407、8418、H13、3Cr2W8V、4Cr5MoSiV、1.2344、W302等等，太多了。

模框多数用铸钢、球墨铸铁、中碳钢等。例如QT550、QT600、S50C。

问题二：压铸模具一般用什么材料 型芯一般用3Cr2W8V或H13

模架一般用45号就可以

问题三：铝压铸模具用什么材料！ 型芯H13供常用材料也是应用比较广泛的。我们这铝压模具基本都用8407.当然这并不是***对的。压铸模具寿命的好坏很大程度取决于热处理工艺。严谨和合理的热处理工艺可***大程度提高模具寿命。在加工条件许可的情况下，通常型芯的加工是：调质-粗加工-淬火处理+2或3次回火-***终成型精电加工-去应力处理和氮化。。。。

问题四：压铸模具一般用什么材料 压铸模具分为：模胚和模肉

模胚：一般都是**料

模肉：一般好点的用：一胜百的8418或8407，差点会用2344ESR

问题五：目前压铸模具模芯用哪些材料？ 在国内制作压铸模使用的***普遍的、时间***长的材料就是3Cr2W8V。

问题六：一般铝合金压铸模具采用什么材料 ***常用的钢材是3Cr2W8V。

问题七：压铸模具的常见材质 压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属（钢、铁等）由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之。 下面简单介绍一下压铸有色金属的情况。（1）、压铸有色合金的分类 受阻收缩 混合收缩 自由收缩 铅合金 -----0.2-0.3% 0.3-0.4% 0.4-0.5% 低熔点合金 锡合金 锌合金--------0.3-0.4% 0.4-0.6% 0.6-0.8% 铝硅系--0.3-0.5% 0.5-0.7% 0.7-0.9% 压铸有色合金 铝合金 铝铜系 铝镁系---0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 高熔点合金 铝锌系镁合金----------0.5-0.7% 0.7-0.9% 0.9-1.1% 铜合金（2）、各类压铸合金推荐的浇铸温度 合金种类 铸件平均壁厚≤3mm 铸件平均壁厚3mm 结构简单 结构复杂 结构简单 结构复杂铝合金 铝硅系 610-650℃ 640-680℃ 600-620℃ 610-650℃铝铜系 630-660℃ 660-700℃ 600-640℃ 630-660℃铝镁系 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃铝锌系 590-620℃ 620-660℃ 580-620℃ 600-650℃锌合金 420-440℃ 430-450℃ 400-420℃ 420-440℃镁合金 640-680℃ 660-700℃ 640-670℃ 650-690℃铜合金 普通黄铜 910-930℃ 940-980℃ 900-930℃ 900-950℃硅黄铜 900-920℃ 930-970℃ 910-940℃ 910-940℃* 注：①浇铸温度一般以保温炉的金属液的温度来计量。②锌合金的浇铸温度不能超过450℃，以免晶粒粗大。

问题八：压铸模具常用什么材质的钢材 3Cr2W8V是国内使用时间***长，***常用的压铸模具用钢材。

问题九：压铸模芯用什么材料好 你好！

压铸模根据工件材料和工件订单量以及产品要求可以有不同选择。

比较普通的，也是***常用***便宜的压铸模钢材是国产的H13，国产H13有电炉和电渣之分，国标的就相对好一些，成分基本都能达标，价位也相对的贵一点。

还有一种叫做3Cr2W8V（三铬二钨八钒），耐热性较好，适合做铝合金压铸模，也有的用来做铜压铸(做铜压铸的效果如何我不得而知）价位比较适中。

好一些的有日本的SKD-61，价位在国标H13的两倍左右，韧性较好，其他性基本都能好于H13，比较适合大批量的产品生产，而且模具抛光效果优于国产料。

还有8407，瑞典一胜百的，性能也非常优越。做压铸模***少出现龟裂，寿命较长。

其他的还有一些并不是经常用到的如奥地利百禄W302，日本FDAC等。

总之，以上的压铸模用模具钢的主要成分相差不是太大，在原材料的纯净度、特殊成分的添加，以及模具材料生产的工艺上有区别。可以根据自己的要求来选择适合你的模具材料。

问题十：压铸模应该用什么钢材呢？ 压铸模的钢材一般使用模具钢。 模具钢 模具钢

模具钢大致可分为（冷作模具钢）、（热作模具钢）和（塑料模具钢）3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。

冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，***高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，***高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。

热作模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的做用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等。一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。 [编辑本段]模具钢分类2.1冷作模具钢

2.1.1高碳低合金冷作模具钢

9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV

2.1.2抗磨损冷作模具钢

6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V1

2.1.3抗冲击冷作模具钢

4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si

2.1.4冷作模具碳素工具钢

T7、T8、T9、T10、T11、T12

2.1.5冷作模具用高速钢

W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V

2.1.6无磁模具用钢

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti

2.2热作模具钢

2.2.1低耐热性热作模具钢

5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi

2.2.2中耐热性热作模具钢

4Cr5MoSi......

有关晶粒度的问题

晶粒度指多晶体内晶粒的大小。可用晶粒号、晶粒平均直径、单位面积或单位体积内的晶粒数目定量表征。由美国材料试验协会(ASTM)制定的、并被世界各国采用的一种表示晶粒大小的方法为:

晶粒号(N)与放大100倍的视野上每平方英寸面积内的晶粒数(N)之间的关系为N=2H-1。实际检验时，一般采用放大100倍的组织与标准晶粒号图片对比的方法判定

金属平均晶粒级数测定方法

金属平均晶粒度的测定方法

（YB/T?5148-1993）

一、试样的制备

测定晶粒度的试样应在原材料（交货状态）截取，数量及取样部位按标准技术条件规定尺寸：

圆形：Φ10～12㎜

方形：10×10㎜

注意：试样不允许重复热处理。

渗碳处理的钢材试样应去除脱碳层和氧化皮。

二、晶粒度显示方法（铁素体钢奥氏体晶粒度的显示）

1.渗碳法

渗碳钢采用此法，试样在930±10℃，保温6h，渗层1㎜以上。制样，浸蚀，以网状Fe3CⅡ显示A晶粒度。

2.网状铁素体法

适用于含碳量0.25～0.60%的碳钢和0.25～0.50%的合金钢，进行正火处理后，以F网显示A。

3.氧化法

适用于含碳量0.35～0.60%的碳钢和合金钢，抛光后磨面向上，在860±10℃加热1h，淬水，精

，用15%盐酸酒精浸蚀，以晶界氧化为准。

4.直接淬火法

碳含量小于或等于0.35%的试样，900±10℃加热1h；碳含量大于0.35%的试样，860±10℃加热1h，水冷550℃回火1h，磨制后用苦味酸水溶液加少量环氧乙烷聚合物显示A晶粒度。

5.网状渗碳体法

过共析钢在820±10℃加热保温0.5h缓冷，以Fe3CⅡ显示A晶粒度。

6.网状T法

适用于其他方法不易显示的共析钢；选取适当尺寸的棒状式样进行不完全淬火。

7.?A钢晶粒度显示（指不锈钢、耐热钢）

①20ml盐酸+20ml水+5g硫酸铜或王水

②电解腐蚀：10%的草酸水溶液电解，阴***不锈钢，阳***接试样，电压2V，时间1～2min。

三、A晶粒度的测定方法

1.比较法：适合等轴晶粒。

①放大100×；

②视场直径0.8㎜；

③选择3～5个有代表的视场；

④90%的晶粒和标准图相似；

⑤若发现视场中晶粒不均匀时，应全面观察，属于个别现象不予计算，如较为普遍，则分别评定，如6级70%～4级30%。

⑥评定时若出现晶粒大于1级，小于8级时，可不在100×下进行，可增大或缩小放大倍数再换算成100×，如：

放大50X，晶粒度为2级，

2-100/50=0级，

则在100X下为0级。

放大400X，晶粒度为5级，

5+400/100=9级，则在100X下为9级。

换算公式：〈100X：A晶粒度=标准晶粒度-100/放大倍数

〉100X：A晶粒度=标准晶粒度+放大倍数/100

2.截点法：分为直线截点法和单圆截点法

直线截点法???精度高

①每一小格刻度值

100×：0.01㎜；500×：0.0020㎜

②选择适当的放大倍数,画出数条直线，保证50个截点。

③数出每条直线上的截点数。

④利用公式来求平均截距

8407材料晶粒度?的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容。

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原文标题：8407材料晶粒度？（gh4169晶粒度）