模具钢行业日益兴起，正在走向世界每个角落，江苏模具钢产业也走进了中国前列，很多人对模具钢有一定的了解，但是并不了解热作模具钢的工作条件，那么今天就由江苏苏州东锜模具钢小编为大家讲解一下热作模具钢材需要哪些工作条件。

　　

　　 （l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时．其模腔表面温度可达300～400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。为此．对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。由此便可以找到热模具钢合金化的**种途径，即加入Cr、W、Si．等合金元素可以提高钢的回火稳定性。

　　

　　 （2）模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此．热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力。一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有：①钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（C0.3％5～0.6％）合碳量过低．会导致钢的硬度和强度下降．也是不利的。②钢的临界点影响。通常钢的临界点（Acl）越高．钢的热疲劳倾向性越低

。因此．一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。从而提高钢的热疲劳抗。

　　

　　 以上就是东锜模具钢小编为大家带来的热作模具钢材料需要的工作条件，希望能够帮助到大家的学习，喜欢的朋友也可以继续阅读更多关于模具钢的咨询《模具钢材有哪些特性[行业知识大全]》。

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原文标题：热作模具钢材需要哪些工作条件[大全]