随着经济的快速发展，模具钢的使用情况也大大提高，模具钢得到了广泛的应用，虽然模具钢很常用，但是很多人不会选择模具钢，选择模具钢其实要满足它的工作要求，那么下面东锜模具钢小编为大家分享一下模具钢选用的条件有哪些。

　　

　　 1、耐磨性

　　

　　 坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具***基本、***重要的性能之一。

　　

　　 硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

　　

　　 2、强韧性

　　

　　 模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

　　

　　 模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

　　

　　 3、疲劳断裂性能

　　

　　 模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

　　

　　 模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

　　

　　 4、高温性能

　　

　　 当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

　　

　　 5、耐冷热疲劳性能

　　

　　 有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

　　

　　 6、耐蚀性

　　

　　 有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

　　

　　 （二）模具满足工艺性能要求

　　

　　 模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

　　

　　 1、可锻性

　　

　　 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

　　

　　 2、退火工艺性

　　

　　 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

　　

　　 3、切削加工性

　　

　　 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。

　　

　　 4氧化、脱碳敏感性

　　

　　 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

　　

　　 5、淬硬性

　　

　　 淬火后具有均匀而高的表面硬度。

　　

　　 6、淬透性

　　

　　 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。

　　

　　 以上就是东锜模具钢小编为大家分享的模具钢选用的条件，我相信大家看了之后今后都会去选择模具钢了，希望对大家有所帮助，喜欢模具钢的朋友可以阅读更多关于模具钢的资讯《718模具钢和718H模具钢有什么区别》

。

本文链接地址：http://tokais.cn/news/1516.html

原文标题：模具钢选用的条件有哪些