本文导读目录：

1、龙记s136

2、s136金属

3、s136防锈性能

影响模具钢镜面抛光性能的原因和改善方法是：。

1.模具钢中的杂质(如：非金属夹杂物、气泡、氧化物、硫化物等)是影响模具钢镜面抛光质量和研磨时形成针孔和孔洞（俗称沙孔）的主要原因。

通过改进炼钢工艺，有效提高模具钢的纯净度，从而提高模具钢的镜面加工性能。

2.模具钢显微组织的不均匀，会使模具钢镜面加工时出现发纹、研磨斑、坑等缺陷。

通过改进炼钢工艺和热处理工艺，可以提高模具钢显微组织的均匀度；提高模具钢的硬度，可以提高模具钢的镜面抛光性能。

镜面抛光的塑料模具就要用到抚顺S136、FS136、FS633等。

抚顺S136模具钢镜面抛光度是10000目左右，抚顺FS136模具钢是12000目左右，抚顺FS633和FS139模具钢面抛光度是14000目左右。

反映模具钢等级指标***直观的技术参数是硫S含量高低。

硫S含量低的模具钢代表炼钢工艺先进，合金材质纯净，锻造工艺先进，得到模具钢材组织均匀一致。

材质纯净度高的模具钢，在镜面抛光性能、防锈性能、耐磨性能龙记s136，抗折弯能力、防开裂性感等方面会有一个质的飞跃。

（1）碳化物：锻造工艺充分破碎钢内的块状碳化物，使钢内的碳化物弥散分布，使钢的内部组织较为致密和均匀。

而热轧工艺决定材料的内应力较大，碳化物不能有效破碎，钢内碳化物成带状分布，影响钢的抛光性和耐蚀性。

（2）疏松：锻造工艺可解决钢中心组织的疏松问题。

热轧工艺的疏松严重，影响钢的抛光性、耐蚀性及使用寿命。

（3）等向性：锻造可解决钢的等向性问题，满足客户在不同方向的使用性能保持一致。

油;流动粒子炉或盐浴炉250－550℃分级淬火s136防锈性能，然后冷却于高速空气中;高速气体/真空炉中具有足够正压的气体力求模具达到***适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。

于真空炉中热处理时推荐使用4－5bar的气压。

注意：钢材冷却至50－70℃（120-160°F）应立即回火。

回火两次，每次回火后，必须冷却到室温，***低的回火温度为180℃（适用于小件）。